制造业企业如何向卓越质量攀升（图）

  [中国石油新闻中心2024-03-01]
  编者按：追求卓越质量是制造业由大变强的必由之路。实施制造业卓越质量工程，提升企业质量管理能力和产品质量水平，夯实“中国制造”质量基础，是加快补短板强弱项、培育竞争新优势的迫切要求，也是推动制造业迈向价值链中高端、加快新型工业化进程的现实需要。为此，工业和信息化部等三部门联合发布《制造业卓越质量工程实施意见》（简称《实施意见》），提出到2025年，我国制造业质的有效提升取得积极进展，企业质量意识明显增强，质量管理能力持续提高，质量管理数字化水平不断提升；到2027年，我国制造业质量水平显著提升，企业质量管理能力显著提高，产品高端化取得明显进展。
  《中国石油报》本期《深读石油》对《实施意见》进行解读，并邀请相关石油装备企业人员围绕“如何增强质量意识，持续提高质量管理能力？如何打通制约质量提升的堵点，推动石油装备制造业迈向价值链中高端？”等问题进行讨论，敬请关注。
  《实施意见》出台的背景是什么?
  习近平总书记高度重视质量工作，强调要大力增强质量意识，视质量为生命，以高质量为追求。《质量强国建设纲要》提出要开展先进标准研制，推广卓越质量管理实践，为制造业质量提升提供了科学指引和根本遵循。目前，我国经济已由高速增长转向高质量发展阶段，量的增长到了平台期，质的突破还处在孕育期，制造业企业质量管理能力不高，高端产品供给不足，结构性矛盾突出，制约制造业由大变强。实施制造业卓越质量工程，提升企业质量管理能力和产品质量水平，夯实“中国制造”的质量基础，是加快补短板强弱项、培育竞争新优势的迫切要求，也是推动制造业迈向价值链中高端、加快新型工业化进程的现实需要。
  卓越质量的内涵和外延是什么?
  卓越质量是指理解、满足并超越用户对质量的感知和期望而进行的持续质量改进实践，为用户提供卓越的、富有魅力的质量。当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，新一代信息技术加速突破，引发质量理念、机制和实践的深刻变革，赋予卓越质量更多的时代特征和内涵要求。
  一是质量管理体系更加全面。卓越质量要求企业对全员、全要素、全过程、全数据的质量管理和产品全生命周期质量进行系统重构，驱动质量管理范式向数字化、体系化、系统化、精益化、零缺陷转型。
  二是质量发展动力更加强劲。卓越质量要求提升供给对需求的适配性，促进企业对研发、制造、试验、保障等全流程实施策划、控制和改进，形成需求牵引供给、供给创造需求的更高水平动态平衡，推动企业实现持续成功。
  三是质量数字转型更加成熟。卓越质量引导新一代信息技术与质量管理融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，有效实现精确感知、精细管理、精益生产、精准预警、智能控制，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力。
  四是质量绩效表现更加优异。卓越质量引导企业释放创新驱动潜能，缩短产品研制周期，降低过程质量损失，增强整体经营绩效，带动经济效益增长，实现成本最优化、效益最大化，在市场需求变化及技术迭代中始终保持竞争优势。
  《实施意见》划分制造业企业质量管理能力等级的依据和考虑是什么?
  当前，制造业到了从“量的积累”转向“质的提升”的关键期，但大量企业受到传统质量观念影响，缺乏对质量价值的科学认知，不愿满足强制性标准之上的质量需求和用户期望，缺少精益求精、追求卓越的内在动力，叠加产业链供应链质量信息不透明、不对称等因素，市场主体缺乏质量判别依据，导致劣币驱逐良币等现象普遍存在，“中国制造”质量变革步履维艰，始终处在价值链中低端，与高质量发展的要求不相适应。
  《实施意见》提出采用工程化思维、规范化手段，推动企业评估质量管理能力等级，充分考虑了不同行业、不同技术条件和质量基础的企业实际，依据先进质量管理体系标准，结合国内外关于质量管理的先进方法、模型和研究成果，由低到高依次划分为经验级、检验级、保证级、预防级、卓越级。有助于企业充分认识和贯彻落实制造业高质量发展的各项要求，渐进式提升质量管理水平，不断向价值链中高端迈进，有助于破除市场上的质量信息壁垒，强化信息传导，传递质量信任，推动市场从低质低价、劣币驱逐良币的逆向选择转向优质优价、优胜劣汰的正向选择，充分发挥市场机制在质量提升中的决定性作用。
  制造业企业向卓越质量攀升的方法是什么?
  《实施意见》提出采用策划、实施、检查、处置模式，推动制造业企业强化质量意识、建设能力、数字赋能和科学评估，不断追求卓越、实现持续成功。
  一是增强质量意识。引导企业按照《质量管理体系要求》等标准，聚焦全员、全要素、全过程、全数据，强化用户需求导向，发挥最高管理者作用，推动企业全员参与，加强过程方法应用，实施持续迭代改进，深化质量循证决策，提升关系管理水平，以系统抓、抓系统为导向，增强质量管理体系的有效性。
  二是巩固基础能力。指导企业按照木桶原理、补齐短板的思路，围绕制约质量提升的难点堵点，《质量管理?组织的质量?实现持续成功指南》《质量管理?实现财务和经济效益的指南》等标准，找到问题关键、分析问题核心、解决问题根源，不断增强质量绩效，以持续改进实现持续成功。
  三是强化数字赋能。推动企业顺应新一代信息技术发展趋势，以数字化赋能质量管理，对照《企业信息化和工业化融合度评价要求》等标准，科学评判质量管理数字化水平，精准把握未来发展的重点方向。
  四是评估迭代改进。遵循“企业自愿、地方推动、正向引导、分步实施”的原则，按照“贯标、培训、评估、复核”的实施路径，指导企业开展质量管理能力评价，诊断问题、识别差距、确定等级，通过以评促改、以评促管、以评促强，激发企业的内生动力。
  制造业企业质量管理能力评价结果有何应用价值?
  对企业而言，评价结果可作为质量判别依据，用于质量诊断和改进，帮助企业更好地贯彻先进质量管理体系标准，提高质量辨别能力，加速向高质量和价值链中高端迈进。对行业而言，通过贯标评价方式，可引导企业、供应商和用户等认可“卓越质量”理念，采信分级评价结果，沿供应链传递质量要求，带动产业链上下游更多企业共同贯标，促进产业链质量水平整体提升。
  对政府而言，评价结果有利于切实掌握制造业质量发展情况，动态掌握制造业质量发展趋势，充分积累制造业质的有效提升重要数据，为精准施策、精准引导、精准服务提供决策参考，为政策支持、资源配置提供重要依据。（工业和信息化部科技司）
  圆桌讨论
  如何推进质量管理数字化，持续提高质量管理能力
  宝石钢管公司质量管理部副主任?张毅：装备制造企业以数字化赋能企业全员全过程全方位质量管理，提升产业链供应链质量协同水平，是推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展的现实选择。
  如何构建基于数字化的新型质量管理体系，与不同企业发展战略目标及智能化程度水平密切相关。处于数字化起步初期的企业应根据实际需求，选择试点产品开展基于数据分析的关键生产过程质量能力试评价，对生产制造及检验检测等关键过程进行定量分析和精准管控，提高产品合格率。已较好实现数字化及智能化的企业，可选择试点单位开展基于数字化技术的新型质量管理体系建设，通过数智赋能驱动质量变革，提高产品全生命周期和全供应链质量管理数字化协同水平，快速满足和高效响应顾客个性化和差异化需求，促进高附加值产品服务创新，提升客户体验，增强质量竞争力。（王冠慈采访）
  济柴动力科技信息部（质量管理部）副部长?李泽胜：
  加强科技创新，推动数字化信息化赋能，是提升装备制造业质量管理水平的有效途径。处于转型发展期的石油装备制造企业，应坚持技术立企、自立自强，着眼绿色化、智能化、高端化的发展方向，大力开展高端技术、数字技术、绿色环保技术和高附加值新产品的技术研究，着力提升全生命周期的产品研发管理，强化科技支撑和保障质量管理的能力，在满足产品可靠性、维护性、保障性、测试性、安全性及环境适应性的前提下，通过规范、完善的信息化数字化技术手段及产品研发协同创新平台，持续推进产品的模块化、通用化、标准化、系列化设计，确保装备产品在设计源头上具有较高的质量保障。
  此外，应充分围绕用户需求，加快科技创新驱动，提升运维服务端科技创新技术成果的转化效能，大力推进远程监测、故障诊断等信息化数字化系统工具的深度应用，以科技赋能传统制造，实现产品可靠性的有效提升。我们还应强化科技支撑，建立参数化、结构化的产品运行故障库，提升系统故障诊断能力；完善维保操作和故障排除措施知识库，实现设备运行数据共享，提升用户运维能力；完善升级作业计划、绩效统计、备件管理和移动应用等功能，提高系统对市场运维工作的支撑能力。
  科技创新是装备制造企业高质量发展的根本动力。我们要依托信息技术助推产品质量管理再升级，彻底打通制约装备产品可靠性和服务质量上台阶的难点堵点，推动石油制造迈向价值链中高端。（党勍采访）
  渤海装备石化装备公司总工程师?任旭阳：增强全员质量意识、持续提高企业质量管理能力，应多点联动、综合施策。
  一要做好全员动员工作。鼓励员工积极参与到质量管理过程中，定期进行增强干部员工质量意识和质量管理方面的培训，让员工明白质量工作的重要性，明确以质量手册、程序文件、质量管理制度为标准的体系管理及运行要求，明确各角色对应的责任。同时，广泛收集干部员工的反馈意见和建议，持续提升质量管理能力和水平。
  二要加强企业质量文化引领。应不断丰富企业质量文化内涵，通过文化来培训人、管理人、凝聚人，强化全体员工的质量意识和质量责任；引导全员重视并利用顾客的反馈意见，总结产品或服务中的不足并及时改进，进一步提高产品质量和服务水平。
  三要实施持续改进的策略，如使用六西格玛等质量管理工具和方法，来识别和解决质量问题；使用专门质量管理软件，通过数字化手段来追踪、分析问题，不断提高产品质量。（安鹏飞采访）
  如何打通难点堵点，推动石油装备制造业向价值链中高端迈进
  宝石机械科技质量处处长?宋志刚：向地球深部进军、拓展深层油气资源，对筑牢我国能源安全的资源基础具有重要的现实意义。石油装备企业要聚焦科技前沿和行业发展趋势，面向市场需求，系统把握产业技术水平和重点攻关方向，贴近市场搞研发，超前谋划新产品技术储备；加大研发资源投放力度，最大程度挖掘资源潜力，以推广一批、研发一批、储备一批的思路，支撑当前，引领未来。
  要加快构建完善的科技创效管理体系与激励机制，推进科技完全项目制管理办法深度推广，压实责任，打通关节点，确保责权利各项政策机制落地执行。对内，要加大科技成果转化率激励考核力度，提高各基层单位对于新产品市场推广的积极性；对外，要进一步深化“产学研用”一体化联合研发模式，与知名院所和高校在新材料、新技术、新产品方面创建联合体，推动石油装备制造业向价值链中高端迈进。（马香采访）
  渤海装备钻井装备公司一级工程师?魏向辉：面对石油勘探开发向“深、低、海、非”领域的不断延伸，针对深井、高温、高压等越来越复杂的应用工况，要通过科技创新，才能打通石油钻采装备产品现场使用的难点堵点，不断提升产品对特殊工况的适应性和质量的稳定性，助力油气勘探开发新工艺的实施，有效降低综合开采成本。
  加强联合创新，破解技术瓶颈。要打造以企业为主体的联合创新平台。特别是石油装备制造企业要联合国内石油院校、集团内部研究机构的科研力量，针对基础理论、新型材料、先进制造技术等方面的内容开展联合技术攻关，共同解决新品研制，以及质量提升中的设计、材料、制造工艺方面的难题，缩短新品研发周期，及时满足用户现场使用工况变化的需求。
  攻克高端难点，加速技术迭代升级。应将石油装备制造企业产品技术发展规划与《制造业卓越质量工程实施意见》的指导思想及具体任务相结合，加大超深层、超深水、非常规油气钻采装备产品研发及持续攻关力度，在产品性能方面实现迭代升级，打破国外垄断，引领技术发展。（安鹏飞采访）
  宝石钢管公司高级主管?童楠楠：石油装备制造业要迈向价值链中高端，必须以全面提高产品和服务质量为统领，以企业为主体，加快推进创新驱动发展战略，加强全面质量管理，坚持技术立企，以科技创新作为高质量发展的根本动力，以提升核心自主创新能力为主线，完善以知识创新体系、技术创新体系和管理创新体系为主要内容的科技创新体系，打通制约质量提升的难点堵点。
  一要建立三级科技创新管理机制，形成“决策层+实施层+一线创新层”的三级科技创新体系，理顺研发统筹、实施、转化之间的关系，支撑企业科技创新发展。
  二要优化完善科技项目管理及科技投入预算机制，推行完全项目管理，重大科技项目实行“揭榜挂帅”“赛马制”，激发科技人才创新活力，实行项目全过程质量管控，缩短产品研发周期，提高科技成果质量。
  三要建立基于市场检验的科技成果转化机制，将科技成果以最短时间转化为现实生产力和经济效益，提高中高端科技成果贡献比例。（王冠慈采访）