社评：用市场之手推动能源结构合理优化
目前，组合技术中裂解汽油加氢技术已分别应用到兰州石化、华锦集团乙烯配套装置工程中，碳八抽提苯乙烯技术应用到兰州汇丰石化有限公司工程中，可提高现有乙烯装置产品综合利用水平，降低生产成本，提高经济效益，具有广泛的推广前景。
兰州石化乙烯配套12万吨／年裂解抽提丁二烯装置。
一步一个脚印
填补石化领域空白
★技术名称：丁二烯抽提成套技术
俗话说，成功没有捷径，需一步一个脚印。这也正是寰球公司研发丁二烯抽提成套技术的真实写照。
1971年4月，寰球兰州公司首套自行开发设计的乙腈法抽提丁二烯装置在兰州石化公司建成投产。1988年，寰球根据多年生产摸索对工艺流程进行了优化和改进，使原设计的8000吨/年装置增产至1.26万吨/年。1996年，这个公司利用高效塔板在未增加塔径的条件下将该装置处理量扩至3.5万吨/年。
2004年，在总结30多年来生产过程中工艺优化、设备改进和技术创新成果的成功经验基础上，寰球公司研发出丁二烯抽提成套技术。该技术不仅在国内得到广泛应用，而且填补了我国石油化工领域一项空白。
该技术拥有《12万吨/年乙腈法碳四抽提丁二烯成套技术工艺包》专有技术，不仅在萃取精馏领域具有明显技术优势，而且采用热耦合技术，充分利用系统内高温乙腈和蒸汽凝液的显热，在降低蒸汽和循环水用量的同时，还减少了自聚物产生。该技术的尾气回收工艺，采用滴流床反应器和高活性、选择性和稳定性催化剂，可使碳四抽提装置的经济效益最大化。
尤其值得一提的是，该技术具有可移植性，寰球公司将该技术先后应用到兰州石化乙烯配套装置丁二烯抽提装置工程和华锦集团乙烯配套装置丁二烯抽提装置改造工程中，还将该技术成果移植应用到煤化工副产碳四抽提丁二烯项目中，拓展了乙腈法丁二烯抽提成套技术应用范围，也为煤化工副产碳四综合利用提供了一条可供选择的技术路线。
宁夏石化45万吨／年合成氨80万吨尿素项目。
六十载不懈探索
勇攀化肥工业高峰
★技术名称：大型氮肥国产化成套技术开发
从1953年作为中国化学工业的第一个设计单位建立以来，寰球公司的发展就是伴随着新中国化肥工业的历史走过来的，创造了一系列中国化肥工业的第一。
1955年，寰球公司在四川化工厂设计了国内第一座以无烟煤为原料的合成氨装置，随后相继完成或指导完成了7个中型化肥厂的定型设计，为我国中型氮肥厂奠定了基础；由寰球公司牵头的德州华鲁恒升“30/52”化肥项目是国内首次实现工艺技术和关键装备国产化的第一套大型氮肥装置，并于2004年顺利开车投运；缅甸化肥首开中国自有合成氨、尿素专利技术出口的大型化肥项目之先河；由寰球公司工厂总承包建设的越南宁平煤头化肥项目，则是中国公司在海外的第一套集干煤粉气化、变换、净化、氨合成和尿素合成于一体的大型化肥生产联合装置……
无数个“第一”并没有让寰球公司在化肥工业的科技探索中止步。2009年11月，集团公司重大科技专项“大型氮肥工业化成套技术开发”正式立项，由寰球公司牵头、宁夏石化、石化院和经研院共同攻关。通过对多年来在化肥产业技术研发、工程设计、生产运行方面积累经验的总结，对成套工艺技术、关键工艺设备和大型化工程技术等开展深入攻关研究。在国内首次自主开发完成了规模最大、以天然气为原料的“45/80”氮肥装置工业化成套技术，依托工程项目的关键装备和DCS国产化率达到98%以上，不但可以节省投资近3亿元，而且标志着中国石油率先在这一领域取得技术性突破，打破了国外长期的技术垄断，形成了具有自主知识产权的大型氮肥工艺技术，极大地提升了中国石油乃至我国化肥行业在国际氮肥领域中的地位。
