能源局分布式发电入网新规出台 新能源均享补贴

　　[中国石化新闻网2013-10-22] “裂解装置油浆至II套常减压装置扫线、II套常减压装置工艺流程扫线全部结束。”“在这次停工吹扫过程中，我们做到不乱排不乱放，采用有序退油、柴油清洗、药洗等举措，实现绿色停工。”10月20日，安庆石化炼油一部负责人高兴地说。

　　随着安庆石化炼油新区的顺利开工，分公司从装置科学配置，全厂物料平衡、节能降耗等工作出发，在8月底按计划将老区炼油一部II套常减压装置停运，并将十二名职工调到新区协助开工。在炼油新区开稳后，10月9日，II套常减压装置职工们开始着手对装置进行停工处理。

　　该部II套常减压装置是原料油一次加工工序，工艺流程管线上连罐区，下接老区两套催化装置等，工艺管线长、设备多、流程错综复杂，该部工艺组推出绿色停工方案，职工们按照停工步骤，有序退油顺不抢量、不窜线，规范标准操作，实现零排放，将塔罐、管线内的油初步拿出。

　　该装置工艺管线内有原料油、渣油等介质，它们都属于重油，含有大量的胶质、沥青质、焦碳，粘附性强、流动性差、腐蚀性大，为了使工艺流程管线吹扫干净，同时也为缩短停工吹扫时间，达到节约吹扫蒸汽、水洗水，减少污油污水的排放，该装置在停工处理过程中，还借鉴镇海、九江石化等兄弟单位的好经验好做法，采用了柴油清洗、药洗等先进的绿色环保停工处理方法。

　　柴油流动性能好，对重油有很好的冲刷力，也能使粘附在设备上的重油得到溶解。柴油清洗后，以前需要3天时间来吹扫管线设备，这次只用了两天时间。针对加工的原油含硫量较高，该部也采用了硫化亚铁清洗钝化剂，对部分系统进行药洗处理，使设备内硫化亚铁钝化，防止了内部设备腐蚀和硫化亚铁自燃，保护环境不受污染，装置安全备用。“工艺系统经过这些处理后，设备见到了金属色，我们在现场走一圈，一点异味都闻不到。”该装置负责人介绍绿色停工立竿见影的效果。

　　目前，该部根据公司安排，对该装置工艺系统进行冲氮气保护处理，该装置进入安全停工备用状态。

帀对气候变化、保障能源安全的重要能源战略。