国家鼓励民间资本进入电信业及成品油市场

　　数字值守电子巡检

　　[中国石油报2012-06-29]6月27日，长庆油田首座数字化集气站，苏东-13站连续安全运行1000余天，表明长庆油田在气田数字化改造工作上取得了高质量的成果。

　　负责苏东气田开发管理的采气五厂，以"智能化、预警化"为最终目标，借鉴气田以往的成功经验，大量吸收国内外气田先进的管理技术，大胆创新，进行数字化改造工作。

　　2009年8月，苏东气田一次性成功投运苏里格气田首座数字化集气站苏东-13站，建立了"安防智能监控、远程自动控制、生产实时监控、报表数据管理、智能分析报警"等26项主要功能，实现了内部联动、智能操作。以此为基点，苏东气田全面推进数字化建设，形成了前端全覆盖、中端新突破、后端快推进的建设新格局。

　　在前端，以基本生产单元过程控制为核心的数字化集气站全面建成，覆盖率达到100%，应用光纤传感器采集井口数据，引入NGN语音通信技术，率先在国内陆上气田试验投运数字化橇装集气站。

　　在中端，以生产指挥中心、预警管理中心为核心的控制系统建成。生产监控由单一方式向多部门联动扩展，数据报警向"智能感知、数字分析、自动处置"的一体化模式转变。

　　在后端，搭建了由八大专业系统组成的数字化三级管理体系。气田实现了"网络覆盖各站点、信息集成一门户、两地办公网络化"的管理新模式。数字化平台由功能型管理向预警化、智能化管理转变。

　　苏东-13站采用了"电子巡井、人工巡站、集中值守、区域监控、应急联动"的管理新模式，将原有的高频率往复人工站内巡检，转变为现今的生产数据实时监控，实现了从"人工值守"到"数字值守"、"人工巡检"到"电子巡检"管理的转变。

　　原有的单站值守，转变为现今的区域集中值守，工业生产实现"人工发现问题、上报整改，电子预警、数字监控"。让数字说话，听数字指挥，数字化管理大大提高了安全管理水平