欧洲政府或在未来10年停止海上风电项目补助

　　[中国石化新闻网2012-02-16]中原油田采油二厂紧密联系实际，采取切实措施，不断依靠科技走可持续发展之路，大力实施高压水井不卸压洗井新工艺，收到良好成效。

　　采油二厂开井注水井中高压（注水压力>25Mpa）注水井有266口，日注水能力1.1万方，约占全厂日注水量的1/3。常规洗井工艺是关井扩散压力，放溢流，洗井。据统计，2009年高压注水井洗井前关井扩散、放溢流降压时间单井平均为274小时、溢流量约1700方；常规洗井工艺，影响注水时率，同时注入油藏的水又被反吐出来，造成注水浪费，按濮城油田注水成本19.6元/方计算，单井放溢流造成经济损失3.3万元。更为重要的是，关井泄压期间对应油井产量下降，影响开发，给生产造成两难的被动局面，不洗井则导致井况恶化，容易造成事故井，洗井呢浪费成本和影响开发。

　　为此该厂技术人员，开展"比贡献，比水平"竞赛，成功研制高压注水井不泄压洗井装置，2010年，实施不泄压洗井150井次，单井平均减少洗井放溢流量约1700方，年减少注水浪费25.50万方，节约注水成本499.8万元。

　　2011年，实施不泄压洗井185井次，单井平均减少洗井放溢流量约1700方，年减少注水浪费31.45万方，节约注水成本616.42万元。

　　不泄压洗井技术在中石化石油系统居于领先水平，目前该洗井技术已在全油田推广应用。