气吹牵引法制测试管柱有效率

　　[中国石油新闻中心2015-01-16]
　　【难题】
　　在新疆油田超稠油SAGD开采技术中，测试管柱相当于安装在井下的一双眼睛。运用测试管柱，可有效监测井底温度、压力等参数情况，从而准确调控生产。
　　在制作测试管柱过程中，普遍使用的方法为重力铅垂法，即连续油管下入深井后，靠重力向其内部投入一根细钢丝，完成整体穿越，再将连续油管一同提出井口，平铺后通过拖拽内部钢丝达到测试缆安装目的。
　　近年来，随着超稠油开发的不断加快，SAGD新水平井测试任务逐年增多，测试管柱作业施工愈发频繁，由此，每口井所能分配的施工时间大幅缩短。一般来说，测试管柱施工总耗时为25个小时，其中完成重力铅垂需要10个小时。若单纯使用重力铅垂法来解决问题，不仅耗时，而且需要一支庞大的专业化作业队伍。由此看来，重力铅垂法的应用已难以适应快速发展的超稠油开发需求。
　　如何提高效率，同时又降低成本？
　　【解决方案】
　　新疆油田工程院通过技术攻关，寻找出替代重力铅垂法的妙招，即把连续油管平铺在地面上直接穿越钢丝，之后入井迅速到位，从而节省大量时间和费用。
　　经过讨论试验，科研人员寻找出推缆法、气吹牵引法及爬行法三种改造方案。结合现场条件和工程院的机械设计加工技术，最终确定了气吹方案。通过进行气吹力学计算、模拟运行等，成功在计算机上实施穿越。
　　2013年起，科研人员通过现场实施，共使用气吹牵引法穿越了5根连续油管，实现鱼线穿越360米，不仅突破了空井筒限制，而且缩短了时间。5次气吹牵引法单次平均耗时为1个小时，较重力铅垂法缩短90%，车辆使用频率降低75%，施工人员减少65%，总费用由5万元降至5000元，应用效果十分理想。2014年，科研人员又研发出精致线绳，最长使用3毫米钢丝绳穿越830米连续油管。
　　据新疆油田工程院“新型连续油管钢丝牵引工艺研发”QC攻关小组负责人介绍，目前，新型钢丝气吹牵引技术已申请国家发明专利，并获得了油田作业现场人员的充分认可。下一步，技术人员将继续深入研发，采用包塑钢丝绳防锈，增大气密性，购置并实验无泵无电预制，开展穿越1300米及以上连续油管目标试验