锦州石化先进控制技术保优化运行

　　[中国石油新闻中心2014-11-19]
　　11月11日，记者在锦州石化公司苯乙烯车间主控室看到，原来苯塔精馏段温差需要通过炉出口温度、进料等多个操作条件综合调整，现在只需先进控制系统对苯塔精馏段温差偏差值进行实时预测和计算，就可自动完成操作调整，使苯塔精馏段温差始终处于平稳状态。这是锦州石化应用先进控制技术（APC）实现装置优化操作的结果。
　　APC技术是以提高操作平稳率、高附加值产品收率以及节能降耗等技术指标为目标，在DCS集散控制系统的常规PID控制手段基础上，采用多变量预估控制等核心技术对生产装置各单元进行有效控制，利用信息技术挖掘生产装置的技术潜能、保障安全生产、改善并提升经济技术指标的有效手段。截至目前，锦州石化已在连续重整、苯乙烯等多套装置应用APC技术。
　　苯乙烯装置采用APC技术，主要应用于烃化反应、乙苯精馏、乙苯脱氢、苯乙烯精馏4个单元，具有卡边操作和实时优化功能，目标控制值始终向优化方向调整；控制器主要变量投用率达到100%。应用此APC技术后，装置仪表自控率提高了6%，仪表控制灵敏度大幅提升，系统的智能调节作用进一步增强；粗苯乙烯塔回流量每个小时下降1.4立方米，塔底蒸汽量每个小时节约千余公斤