天津石化：新技术助力异味治理

　　[中国石化新闻网2014-10-27]天津石化从严环保治理工作，作为天津市和集团公司LDAR技术试点企业，天津石化以新技术助力挥发性有机物无组织排放的治理，并取得阶段性成果。
　　LDAR是国际上较先进的化工废气检测技术，主要应用于挥发性有机物无组织排放的治理。该技术是通过对装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，以减少挥发性有机物排放的方法。
　　根据国家、天津市及集团对于有机挥发物无组织排放要得到有效治理的要求，天津石化于今年6月开始相继启动了炼油板块3号常减压装置、2号加氢裂化装置、2号延迟焦化装置、气分装置、大小芳烃等6套装置的第一轮泄漏检测与修复（LDAR）试点工作。
　　“与挥发性有机物有组织排放相比，无组织排放的污染源更加分散、隐蔽，治理难度更大。”天津石化设备部相关负责人介绍，“该项技术的引用，不但可以降低装置泄漏对环境造成的污染，同时有效降低物料损耗，为企业节约生产成本。”
　　截至目前，3号常减压装置15624密封点的图像拍摄、建档及现场检测工作已经完成，修复及复测工作已逐步展开。其它装置的密封点采集工作正有序推进。今年底前，6套试点装置的检测工作将全部完成。
　　据了解，2016年底前，天津石化预计将投资1.2亿元，完成LDAR技术在生产装置的全覆盖，在天津市率先实现“无异味”工厂的目标。
　　在挥发性有机物有组织排放治理上，天津石化按照天津市相关要求，全面排查识别排放源，明确治理措施。近年来，累计投资上亿元，实施了污水汽提恶臭治理，污水场生物除臭等10余个改造项目，建设了11套挥发性有机物废气治理装置。针对污水处理场、污水储罐、装置开停工吹扫等排放点源，通过采用密闭改造、收集治理、增加治理设施等方式进行有效治理。目前企业的挥发性有机物排放完全满足国家和地方标准要求。此外，2016年底前，天津石化还将投资8000万元，实施炼油部航煤栈台密闭改造及油气回收、烯烃部轻质油装车栈台密闭改造及油气回收等多个项目。使有组织排放源VOCs最高允许排放浓度全部降至80毫克每立方米以下，达到国内领先、世界先进水平，每年减排挥发性有机物1353吨。