渤海钻探第二固井攻克伊拉克施工难题纪实

　　“一招鲜”领跑哈法亚
　　[中国石油新闻中心2014-07-08]高压盐层、高压盐水层、窄密度窗口，这是一度困扰伊拉克油田244.5毫米套管固井的瓶颈，被专家视为世界级难题。而渤海钻探固井施工队伍却拿到了这把“金钥匙”，应用他们自主研发的水泥浆体系一举攻克难题，并成功在伊实施此类固井46井次，被甲方誉为“了不起的合作伙伴”。
　　7月7日，渤海钻探第二固井公司副总工程师付家文介绍了这一成绩背后难以忘怀的记忆。
　　2010年，渤海钻探第二固井公司首度接手244.5毫米技术套管固井施工任务。244.5毫米套管固井施工任务在国内是比较普及的工艺技术。对于有着专业固井技术的渤海钻探来说，并非难题，但是在伊拉克，却成了大问题。
　　尽管第二固井公司此前对困难有所估计，也制定了相应的工艺措施。然而，高压气层、高压水层以及盐膏层、岩盐层、复合岩层等复杂地层一次次作祟，让他们一再受挫。难题同样困扰着在同一工区施工的多家国际知名公司。
　　必须找出解决办法才能在市场站稳脚跟。渤海钻探管理人员和专业人员来到现场，与甲方交流沟通，研究施工中遇到的问题。付家文和技术人员带着总体研究方向前往中国石油钻井研究院；针对性开展固井工艺改进方案研究，到西南石油大学，就水泥浆体系中的加重材料、加量等技术细节问题进行探讨。
　　在此基础上，在3个月时间里，科研人员对3种不同密度的悬浮剂进行了6种配比40余次的反复试验；对国内外5个地区7种加重材料，进行了460余次的模拟复核。特色抗盐抗高温水泥浆体系终于在科研人员的努力下“出炉”了。
　　2011年11月10日，在HF011-M306井施工现场。伴随着水泥车轰鸣，打冲洗液、注入水泥浆、顶替、碰压、放空，各工序一气呵成；11月12日，检测结果显示，固井质量达到要求。
　　2011年12月25日，甲方给渤海钻探发来感谢信。在之后的施工中，渤海钻探在哈法亚油田一年实施244.5毫米技术套管固井作业19口，口口达标。
　　渤海钻探第二固井公司技术人员此后加快了应用的创新改进，形成了从高到低的5种特色水泥浆体系，打造了“高低”结合的技术利器。研发的低密度微膨胀韧性水泥浆体系，有效解决了油层套管固井施工地层漏失严重的难题。应用高密度水泥浆体系，作业人员进行的Yamama地层4口深层小间隙尾管固井施工，施工质量全部符合设计要求。
　　哈法亚油田高压盐层、高压盐水层和窄密度窗口的高密度固井难题被彻底降服。
　　技术创新也为渤海钻探开拓技术服务市场奠定了基础。2012年8月，哈法亚油田第二轮井全部6井次的244.5毫米技术套管固井工作量都交由渤海钻探施工；2013年5月，在高手如林的国际竞争中，哈法亚油田第三轮井2部钻机5井次的244.5毫米技术套管固井工作量交到了渤海钻探手中。截至今年6月30日，这个公司已在伊拉克哈法亚油田成功实施244.5毫米套管固井作业46井次。
　　从接连受挫的探索，到被甲方称赞为“了不起的伙伴”。渤海钻探在伊拉克固井市场形成了自己的核心竞争力，成长为当地市场高难度固井的领跑者。在哈法亚油田，渤海钻探已成功完成289井次固井施工，收入突破2亿元。