吐哈油田推广连续油管作业技术启示录

　　[中国石油新闻中心2014-07-20]如何有效缩短占井周期，实现提速提效？吐哈井下公司不断完善连续油管技术，在生产中规模应用，提高了工作效率，降低了劳动强度和作业风险，为油田开发增添了活力。
　　截至6月30日，这个公司利用连续油管技术在三塘湖芦101井实施水平井钻磨桥塞作业，创下吐哈油田开发建设以来连续油管钻塞作业桥塞分级最多——12级、水平井段最长——1100米、用时最短——平均3个小时三项纪录。
　　技术创新突破生产瓶颈
　　今年年初以来，吐哈井下公司强化技术攻关，已攻克连续油管水平井、直井卡封拖动酸化、带压拖动酸压、新井投产一体化、水平井钻塞等技术难题，标志着吐哈油田连续油管技术工艺日趋成熟。
　　连续油管可应用于钻井、完井、压裂、酸化等领域，适用范围广，仅在修井方面就有10余种工艺。在油气生产中，连续油管及其作业装备被形象地称为“万能作业机”。
　　与传统作业方式相比，连续油管技术作业周期短、事故率低、运输方便，能不压井带压作业，对油气层具有良好的保护作用。在进行水平井、定向井作业时，方便快捷。同时能进行油管内作业、过油管作业等。
　　作为油田的“保健医生”，吐哈井下公司致力于连续油管技术革新和工艺攻关。经过22年发展，连续油管作业工艺技术类型已逐步由气举排液、冲砂、解堵发展到打塞、钻塞、切割、酸洗酸化、水力喷砂射孔环空压裂等施工领域，形成了连续油管冲砂解堵、打（钻）水泥塞、机械切割、新井投产一体化等7大技术体系，12种工艺技术，年作业能力达到230井次。连续油管技术的不断创新，实现了操作简易化，降低了生产成本，确保本质安全，减少了对环境的影响，突破了以往制约油气勘探开发的瓶颈，使生产方式发生重大变革。
　　生产流程再造支撑成果落地
　　吐哈井下公司在连续油管技术发展中，在之前简单模仿基础上，不断进行技术创新，最终拥有自己的核心技术，并把这些技术充分应用在生产中。
　　吐哈井下公司以油气生产市场为导向，突出重点，围绕市场需求，有所为有所不为，重点对与油气生产紧密相关的核心技术进行优化设计。从整个生产流程进行全面技术创新，公司、基层各个部门自上而下承接，形成了跨业务部门左右贯通的整体性规划与再造。首先，这个公司实施首席专家竞聘，由专家型人才、经理型人才担任项目长。同时进一步强化政策落实，对首席专家实行合同约定，规定任务目标，给予责任权限，确保用人机制，形成了以首席专家带头、技术骨干为主的项目实施团队，有效提高了连续油管技术研究水平。其次，通过突出重点项目服务管理，对该项目给予经费倾斜，让项目科技经费占总科技经费比重大大提高。
　　在具体实施中，这个公司明确组织定位，以油气勘探开发需求为导向，最大可能满足油田勘探开发需求。全方位、全过程的支持，确保了连续油管成果落地。截至目前，吐哈井下公司在连续油管技术创新方面，实现了对设备设施的配套优化，在连续油管泵注摩截阻、管柱的优化设计、固化钻塞专用液体、水平井钻塞作业等方面取得深层次认识。连续油管技术已成为吐哈油田增储上产的利器。
　　配套制度规范形成长效机制
　　“没有规矩，不成方圆”。以制度管理人、规范人、约束人，才能适应新形势、新体制下技术创新工作需要。为此，吐哈井下公司以制度的针对性、可行性和有效性为原则，规范技术创新制度，形成技术创新长效机制。
　　为让技术创新形成长效机制，吐哈井下公司按照“主营业务驱动、生产目标导向”原则，实施技术攻关项目组、各专业组顶层设计合作制度，突出重点，优先保障专项资金到位；加大科技激励力度，实施项目考核上不封顶政策，落实对公司油气增储上产有重大发现、重大突破、重大贡献的重奖政策。围绕制约油气业务发展的瓶颈，加强与国内外科研院所、知名专业化公司合作，促进连续油管技术不断进步。
　　2012年开始，吐哈井下公司成立修井工艺研究所，在连续油管技术的推广、创新、产业转化过程中，加大新技术攻关力度，推行项目负责人制度，公开竞聘选拔项目负责人，选聘专业领域技术专家，制定《技术专家管理办法》等制度，调动科研人员的积极性，使连续油管技术得以快速发展，并在油田生产中广泛应用。
　　2014年，这个公司紧紧抓住三塘湖油田大规模实施水平井开发的机遇，以项目合作、吸收创新的方式，精心组织连续油管储层改造项目，确保环空压裂、拖动酸化和水平井钻塞技术有序、有效开展。