[中国石油新闻中心2014-06-12]6月6日,笔者从川庆钻探长庆井下公司生产会上获悉,安塞项目部借力反循环水力泵排液新工艺,夺得基层项目部试油压裂和完井第一名。
安塞项目部工程技术人员介绍,这一新工艺目前已应用11口井,其中施工周期最短的只有7天。之前,使用抽汲排液工艺施工周期长达一个月以上。
去年8月,安塞项目部黄陵区域,水平井施工后用抽汲排液工艺技术用时一般在33个工作日">
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川庆钻探长庆井下高效试油再添利器

2014/6/13 9:57:50   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石油新闻中心2014-06-12]6月6日,笔者从川庆钻探长庆井下公司生产会上获悉,安塞项目部借力反循环水力泵排液新工艺,夺得基层项目部试油压裂和完井第一名。
  安塞项目部工程技术人员介绍,这一新工艺目前已应用11口井,其中施工周期最短的只有7天。之前,使用抽汲排液工艺施工周期长达一个月以上。
  去年8月,安塞项目部黄陵区域,水平井施工后用抽汲排液工艺技术用时一般在33个工作日以上,导致井位积压多,严重制约了黄陵区域的施工进度。针对这一难题,公司工程技术人员积极攻关,使用现有的350洗井车作为水力泵排液的动力设备,开展反循环水力泵排液应用试验。通过在黄陵区域正平10井等10多口井应用,平均每小时排液约8立方米,水平井排液效率大大提升,并创造了7天完成排液的新纪录。这一纪录与同一区块产量基本相同的井使用抽汲排液进行对比,水力泵排液周期是原抽汲排液周期的1/3。尤为可贵的是采用水力泵排液,一天只需两人值班3个小时左右,这样就可以充分利用节约下来的时间和人员进行下一口井的施工,大大解放了生产力。