吉林石化结合生产实际开展技术攻关

　　142个挖潜增效项目付诸实施
　　[中国石油新闻中心2014-05-26]5月23日，记者在吉林石化公司生产技术处了解到，随着硫黄气柜2号压缩机的启动，芳烃装置火炬彻底熄灭，标志着吉林石化芳烃火炬熄火技术改造项目顺利完成，排放气总回收率达到100%，年可创效869.8万元。
　　这仅仅是吉林石化公司大力实施挖潜增效取得的可喜成绩之一。“我们结合装置运行实际，制定生产优化、技改技措和精细管理等挖潜增效措施142项，预计年底前完成，可实现挖潜增效4.04亿元。”公司生产技术处副处长李庆石对记者说。
　　今年年初以来，化工市场持续低迷，企业利润空间收窄，盈利能力下降。为此，吉林石化立足实际挖潜力，眼睛向内要效益，全力提升装置的创效能力。
　　“我们实施原油清罐和油品调和管理等生产优化措施，原油综合损失率实现0.71%，创历史最好成绩，截至4月底，减少原油损失627吨，实现增效302万元。高密度聚乙烯装置通过实施定期缚热丁烯回收塔的优化措施，己烷单耗下降3.8千克/吨、丁烯单耗下降3.08千克/吨，累计创效353.3万元。”李庆石说。
　　除了生产上的优化，吉林石化还从全局出发，对蒸汽系统、氮气使用进行优化控制，减少了浪费。
　　在蒸汽管理上，吉林石化通过严控厂房采暖温度，实现副产蒸汽全部并网，消除蒸汽放空等举措，蒸汽总量较去年同期每个小时节省100吨，每年可创效益5000多万元。
　　吉林石化还抓重点攻难点，仅针对炼油和乙烯装置就确定了86个攻关项目、251个保证措施。截至4月底，部分攻关项目已经带来明显经济效益。炼油系统实施了乙烯焦油替代渣油项目，已点4个焦油火嘴，每小时替出3吨渣油，实现增效310万元，降低了燃料成本。公司根据高低密度聚乙烯市场价格变动情况，及时优化调整了两套装置运行负荷，最大限度挖掘了两套聚乙烯装置的创效潜力。