广州石化2号重整装置加热炉改造收效明显

　　[中国石化新闻网2014-02-26] “四合一炉的排烟温度下降了35摄氏度，加热炉效率至少能提高2个百分点。”“自产中压蒸汽量也大幅提升，效果真是立竿见影！”“之前花了那么大的力气总算没有白费。”近日，2号重整装置的技术人员围在计算机前，认真对比着四合一炉改造前后的数据，喜悦之情溢于言表。

　　2号重整装置的四合一炉一直是让人“又爱又恨”的角色，一方面由于它出色的稳定性和操作弹性让装置操作游刃有余；另一方面，最初的设计标准低和复杂的火嘴结构让加热炉各项技术指标提升困难。为提高加热炉效率，近几年来，技术人员持续开展技术攻关，对工艺操作、火嘴结构和燃料气流程进行了较大幅度的优化，克服了燃料气带液、软管穿孔、过滤器堵塞等各种问题，炉效率也由最初的88%逐步提高至91%，远超设计值，但依然与国内同类装置的先进水平相差甚远。

　　加热炉改造势在必行。虽然明确了方向，但在具体的方案选择上，却存在不同的意见：余热回收系统效果更好，操作弹性更大，但投资超千万，施工难度大；增加换热炉管投资小、见效快、施工难度低，但对改造效果大家心里却没有底。

　　公司领导果断拍板，决定采用增加烟气换热炉管的方案，并利用装置大修时机对四合一炉进行改造。为抓住这次千载难逢的时机，彻底解决加热炉的硬伤，公司派出了由装置技术员与施工技术员组成的调研小组，深入刚完成加热炉改造项目的茂名石化取经。经过两天的深入调研，技术人员将兄弟单位的改造经验、技术细节、难点重点全部了解到位，并迅速针对本装置的特点确定了改造施工方案。在1月份2号重整装置大修改造过程中，施工人员创造性采用管道车吊装炉管，并采用“盲穿作业”方案，提前6天完成四合一炉的改造任务。

　　与改造前相比，四合一炉排烟温度由170摄氏度下降为135摄氏度，自产中压蒸汽量由28吨/小时提高至30吨/小时，加热炉效率由91.3%提高至93.2%。据测算，这个投资不到100万元的改造项目，年收益可达400万元以上，真正实现“投资少、见效快”。