高芳烃柴油加氢转化技术助推炼油企业油品质量升级

　　[中国石化新闻网2014-01-06]近日，由抚顺石油化工研究院、金陵分公司和洛阳工程有限公司共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目“高芳烃含量催化柴油加氢转化技术”在金陵分公司成功进行工业试验。该技术在对劣质催化柴油进行有效改质的同时，将部分柴油转化为高辛烷值汽油调和组分，为炼油企业实现低成本油品质量升级提供了一条有效的途径。

　　科研人员根据中国石化产品质量升级需要，结合炼油企业现有装置的特点，开发出“高芳烃含量催化柴油加氢转化生产高辛烷值汽油FD2G技术”。该技术在处理催化柴油时，使用新开发的加氢转化催化剂及工艺，通过控制原料中芳烃加氢饱和深度，将催化柴油中的二环、三环芳烃选择性加氢、开环成单环芳烃，并保留在石脑油中，实现了对催化柴油的选择性加氢处理。不仅有效提升了催化柴油的质量，同时还将催化柴油部分转化为高附加值的高辛烷值汽油调和组分。

　　工业试验中，攻关组成员根据企业装置和原料的特点,制定了详细的开工方案和应急预案。抚研院科研人员深入企业生产一线，从催化剂的装填，到催化剂的硫化，直至生产出合格产品，对整个生产流程进行了全程跟踪和指导。工业装置运行数据显示，催化柴油加氢处理后，产品中，改质柴油收率约占55.5%，十六烷值提高了10个单位以上；汽油收率达38%，硫含量小于10ppm，辛烷值（RON）大于90。截至目前，工业装置已连续运行三个月，不仅为金陵石化的柴油质量升级做出重要贡献，而且在产品质量升级中创造了可观的经济效益。

　　高芳烃含量催化柴油加氢转化FD2G技术的成功开发，不仅实现了炼油企业对劣质催化柴油的改质，而且在产品质量升级的同时，使产品价值得到有效提升，为炼油企业油品质量升级提供了技术支撑。