山东海化石化盐化一体化技术获突破

　　[中国石化新闻网2013-07-11]2013年6月，茂名石化炼油分部装油车间通过开展装车劳动竞赛和油品回收竞赛，减少油品跑冒滴漏，使油品损耗率降至0.0158%，同比下降0.0017个百分点，减少油品损失23吨，增效16万元，油品损耗率创单月历史新低。

　　他们加大油台装车检查和考核力度，减少装车滴漏。装油车间装油台始建于上世纪50年代，设备残旧老化，工艺技术落后，装车只要靠人工操作来完成。装车师傅的责任心将直接影响油品损耗率。为此，该车间推出以“减少跑冒滴漏”为主要内容的装车劳动竞赛，反复修订、完善和细化《油台装车管理办法》、《油台装车考核条例》，一旦发现装车滴漏扣50元/次，喷油扣100元/次，冒车扣1000元/次，以此促进装车师傅精心操作，用心装车。

　　“现在油台正在改造，车间对油台装车检查频率和考核力度都加大了，所以我们装车特别小心，装完车等鹤管头没油滴出后才移开鹤管封车”在严格的考核制度下，装车师傅的责任心明显提高，装车滴漏明显减少，6月份车间只查到滴漏现象4次，彻底杜绝了喷油、冒车现象。

　　他们开展油品回收竞赛，减少油品损失。“今天，我们班共回收了2斗车的油品，约0.4吨”，每天下班前，炼油分部装油车间生产班组的综合班长都会把当班的捡油情况向车间值班汇报，做好统计。

　　针对以往清罐的罐底油、平时加拆盲板产生的滴漏油、测密度的样品油不回收，造成白白浪费、污染环境的现象，该车间维修班成员看在眼里，急在心上，他们利用废弃的铝皮自制5辆手推回收斗车、4个盛油勺、6个回收漏斗，8个回收油桶，积极完善油品回收设施。与此同时，该车间还组织开展油品回收竞赛活动，以班为单位，每个月评奖一次。自开展此项活动以来，大大提高了班组员工回收油品的积极性和主动性，一有空，他们都会推着车间自制的斗车、提着油桶到泵房、油台、罐区去捡油，今年以来至6月底，已回收污油、样品油、测密油、边沟油、加拆盲板滴漏油