胜采厂稠油区块多收了7800吨“科技油”

　　[中国石化新闻网2012-11-01]今年以来，胜利油田胜利采油厂牢固树立“科技兴油”的理念，通过精细地质研究、精细工艺挖潜，实施产能扩建，强化薄层稠油水驱转水平井热采开发等措施，截止10月底，已取得了稠油超产7800吨的好效果。

　　胜利采油厂共有稠油油藏4个，地质储量752万吨，2003年投入开发，由于这类油藏未动储量品位低、开发难度大等特性使部分稠油油藏处于“休眠”状态，无法得到有效动用，采出程度仅为12.8%。2011年，地质技术人员三下滨南，广泛开展了多项技术交流，使技术人员对稠油油藏开发有了深入的认识。在此基础上，他们开展了剩余油认识、水平井设计、防砂注汽等一系列技术攻关，取得了明显成效。

　　坨82断块是胜采厂稠油开发的主阵地。技术人员利用“井震结合”的技术手段，精细刻画南部断层，通过储层追踪和地震精细解释，重新落实构造，新增含油面积0.6平方公里，新增储量102万吨，编制了坨82断块稠油完善井网调整方案，部署新井13口，设计新建产能3.3万吨。目前完钻投产9口井，初期平均单井产能达到7.9吨。

　　胜坨二区东三13单元是一个典型的薄层稠油油藏，长期以来利用直井开发，由于层薄供液能力差，产液量低，采出程度仅为1.8%。地质技术人员突破传统观念的束缚，大胆引入水平井开发思路，将单元地层重新进行对比，利用建模、数模先进技术，对地层进行精细研究，优化水平井长度、注汽参数，首次对厚度3米左右的稠油薄层实现蒸汽吞吐开发，投产薄层稠油水平井8口，平均单井日产油8.2吨，已累计产油1.5万吨。

　　在两个单元成功开发的同时，技术人员人员又引进了HDCS技术，向超稠油这块硬骨头亮剑。HDCS技术是将水平井、油溶性降黏剂、二氧化碳、蒸汽驱多种方法联合使用，实现加合增效，提高超稠油油藏开发效果的一项新技术。为了确保措施效果，技术人员实施地质、工艺、地面一体化，减少中间环节，抓好运行衔接，全面实施跟踪，有效的提高了开发效果。目前已实施3口井，与常规注汽投产水平井对比，注汽质量明显改善，注汽压力由18.8Mpa下降到17.4Mpa，干度由65.7%上升到71.5%，为技术人员开辟了一条稠油高效开发的新路子。