[中国石化新闻网2012-10-30]近日,由西南油气分公司工程技术研究院自主研发的气体钻井特色减振技术首次获得国家发明专利,这也是该院成立以来获得的第21项专利技术。

气体介质环境下钻具振动导致的钻具失效问题一直是制约气体钻井施工的瓶颈,工程院为此专门成立了攻关团队开展钻具失效问题的研究,最终形成了集液体弹簧-阻尼弹簧-气体弹簧于一体的串联式减震技术。仅用1年时间就完成了气体钻井用抗疲劳短节的">

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西南油气工程院减振技术首获国家发明专利

2012/10/31 9:00:16   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网

  [中国石化新闻网2012-10-30]近日,由西南油气分公司工程技术研究院自主研发的气体钻井特色减振技术首次获得国家发明专利,这也是该院成立以来获得的第21项专利技术。

  气体介质环境下钻具振动导致的钻具失效问题一直是制约气体钻井施工的瓶颈,工程院为此专门成立了攻关团队开展钻具失效问题的研究,最终形成了集液体弹簧-阻尼弹簧-气体弹簧于一体的串联式减震技术。仅用1年时间就完成了气体钻井用抗疲劳短节的加工和改进,并申报了国家发明专利。该短节具有减振幅度大,制造成本较低的优点,解决了现有减振器性能差、使用寿命短的问题,有利于提高气体钻井机械钻速。

  减振工具首次在元陆301H井现场试验就取得了实质性突破:单次进尺1698.96米,井下工作总时间232小时,有效保护了钻具和钻头,钻头起出后新度达到80%,创造了元坝地区相同井眼尺寸、相同地层、单只钻头井尺最深纪录。该技术成功解决了严重漏失地层、坚硬致密地层的钻井提速和特低渗地层等的储层保护难题,已经成为元坝地区陆相地层提速的有效手段之一。

  目前,减振工具已经通过国家专利局申请,获得国家发明专利,此项专利的获得进一步提升了工程院的核心竞争力,为推动三大会战顺利进行再添新力。