扬子石化与高校联合开发科研成果荣获国家科技进步奖

2010/1/14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

“含硫含碱废液过程减排新技术及在化工行业中应用”项目荣获2009年国家科技进步二等奖，

[中国石化新闻网2010年1月18日] 在2009年度国家科学技术奖励大会上，“含硫含碱废液过程减排新技术及在化工行业中应用”项目受到表彰，并荣获2009年度国家科技进步二等奖。这一创新技术，实现了含硫含碱废液过程减排技术的跨越式发展，显著推动了化工工艺环保科技进步，提高了炼油行业应对原油高硫化的竞争力，市场需求度高，还可推广应用到煤气化、聚氯乙烯、乙烯、纯碱、钢渣、天然气及合成气脱硫等生产过程。

该项目由华东理工大学、中国石化巴陵石化、中国石化镇海炼化及中石油克拉玛依石化分公司合作完成属循环经济与节能减排技术领域，涉及石油化工清洁生产工艺、化工过程机械和环境保护机械设备设计与制造技术。

针对我国石油脱硫与后续转化过程中每年消耗2万吨以上碱性原料，产生含硫含碱废液（水）约4500万吨，存在重大生态安全风险的情形，项目组从含硫含碱废液“减量、全回收、无污染”的“过程减排”思想出发，进行一系列技术创新，申请中国发明专利15件，美国、荷兰发明专利各1件，授权中国发明专利4件，实用新型专利1件，还制定了聚结旋流微相捕集的单锥体微旋流器的国家标准。

经专家鉴定和3个行业技术协作组证明，该项目整体技术国内首创、处于同类技术国际先进水平，部分指标处于国际领先水平。项目曾获上海科技进步一等奖。项目建成6种类化工装置的含硫含碱废液过程减排示范工程，累计应用到我国18个省市的44套化工生产装置，其中环己酮占全国总产量的65%，近三年原料碱消耗减少7.44万吨，减少COD排放12.5万吨，减少二氧化硫排放1.15万吨，减少蒸汽消耗262.5万吨，并减少废热排放、回收污油、回收废碱等，新增利税12.1亿元，基本消除了散布在18个省市含硫含碱废液的44个点源，经济和社会效益重大。

据了解，在“含硫含碱废液过程减排新技术及在化工行业中应用”项目中，巴陵石化独创了环己烷氧化液旋流分碱方法和耦合旋流微相捕集方法，发明了废碱液焚烧饱和制粒全回收工艺技术，形成环己酮清洁生产技术，独具中国特色，处于国际领先水平。该公司作为目前国内最大的商品环己酮生产基地，环己酮装置自2005年4月开车以来，每年可减少苯消耗1500吨，减少碱耗1.2万吨，削减废碱液排放12万吨，避免COD排放2万吨，增产蒸汽20万吨。

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