长庆油田水力喷射压裂工具10年升4级

　　[中国石油新闻中心2015-05-19]5月15日，记者获悉，长庆油田自主研发的第四代油田水平井压裂管柱——机械锚定压裂管柱，现场应用已超过100口井。至此，长庆油田科研人员历时10年自主研发形成的四代水平井水力喷射多段压裂管柱及工具，已累计应用1088口水平井近万段压裂作业。
　　长庆油田大部分油层“低渗、低压、低丰度”特征明显，必须经过压裂改造才能实现效益开发。随着油田开发的不断深入，新建区域储层条件变得日趋复杂，提高单井产量的难度越来越大。为此，长庆油田积极转变开发方式，围绕油田“水平井＋体积压裂”提高单井产量的目标，推动了油田水力喷射压裂工具不断升级。
　　油田水平井压裂第一代管柱——水力喷射分段压裂管柱及工具，是科技人员通过多次实验，掌握水力喷射压裂工具的原理后，结合油田地质特点研发的。与国外同类工具相比，该工具实现了水力喷砂射孔、段间机械封隔，分压有效性大幅提高。
　　第二代管柱——水力喷射分段多簇压裂管柱，是针对超低渗透油藏水平井多簇射孔压裂工艺需求，在第一代管柱结构基础上优化形成的，实现了段内3簇以内的射孔压裂一体化作业，施工排量提高到4立方米/分，累计在550口水平井上应用，推动了超低渗透油藏水平井规模开发。
　　第三代管柱——水力喷射体积压裂管柱，科技人员是2011年在开展致密油藏水平井体积压裂先导性试验过程中，对关键工具承压、耐磨性能方面进行了改进和提升。管柱施工排量达到8立方米/分，施工能力达到12段24簇，实现了“多簇射孔、环空加砂、大排量压裂、长效封隔”，成为中国石油致密油示范区主体压裂管柱。
　　第四代管柱——机械锚定压裂管柱，是针对高破裂压力、高施工压力储层，前期管柱存在施工能力低下、易卡钻等问题而研制的。该新型压裂管柱的承压性能、施工排量、施工能力均有明显提升，实现了“机械锚定、压缩封隔”功能。这套管柱较之前使用第三代管柱承压性能更加稳定、憋压次数和寿命提高1倍。
　　水力喷射压裂工具的不断升级，为长庆油田稳产提供了强力支撑。