茂名石化科学优化助推大修“零剩余

　　[中国石化新闻网2013-11-26]项目和材料计划的准确性历来都是实现大修零余料的关键。茂名石化供应中心计划项目科的吴清霞早在去年年底，就着手与科技发展部对接炼油大修项目，落实好每项物资的制造周期，共同安排出最合理的统筹时间。

　　“我们从源头抓起，在充分考虑工艺、设备、安全环保等各专业的意见基础上，积极运用新技术、新方案，更加科学地确定控制检修项目。”炼油分部副经理吴尚兵介绍。他们与公司机动部技术人员通过科学运用RBI风险评估技术，在有效降低设备开盖率、减少检修项目的同时，大大提高了大修计划的准确性。本次大修，管道工程量减少了60%～70%，相应费用降为常规方法的三分之一。2号催化吸收稳定脱硫系统，3号催化吸收稳定脱硫、脱硫醇系统均实现了大修不开盖。

　　分部还成立了临氢、催化、常减压等7个专家组，进行了多轮次的检修项目审核优化，检修项目由最初的3748项缩减为2547项。其中2号催化脱臭系统换剂处理，3号催化提升管更换等项目计划变更后，累计减少计划维修费用1500多万元。同时，他们还通过科学优化精减确定了12项技措项目并抓好了每个项目的跟踪落实，有效防止了新余料的产生。