九江石化聚丙烯车间防冻防凝保生产

　　[中国石化新闻网2013-11-20] “内操，内操！”11月12日凌晨1时5分，寒风刺骨。九江石化聚丙烯装置3层平台上，运行二班聚合外操程文杰的声音打破了夜的宁静。

　　“收到，收到。外操，什么事？”操作室里，内操詹晓红手握对讲机问道。

　　“注意了，汽蒸罐D501夹套和底部准备排凝！”对讲机里传来程文杰的声音。

　　“好的。注意排凝阀门开度别太大。”詹晓红紧盯DCS显示器，一边叮嘱着，一边对D501液位、压力等参数作出调整。

　　3分钟后，程文杰的声音再次传入操作室：“内操，内操，排凝结束，排凝结束！”

　　“注意排凝阀门别关死，和平时一样留点开度！”詹晓红大声提醒。

　　入冬后，九江地区气温日渐降低。低温情况下，D501夹套和底部的加热蒸汽更易凝结成水，如果凝结水不及时排掉，将影响汽蒸效果，并使D501积水产生假料位，影响内操对参数的判断和调节，轻则影响产品质量，重则导致装置停工。二班员工深知D501排凝的重要性，对每小时一次的排凝操作不敢懈怠。

　　针对聚丙烯装置高负荷生产现状，以及冬季安全生产特点，聚丙烯车间早计划、早安排、早落实，结合“百日安全无事故”劳动竞赛，组织开展防冻防凝准备和检查工作，对设备、管线进行全面的排查、整改。进入11月以来，车间加大防冻防凝工作力度，专门安排一周的副班学习时间，宣贯防冻防凝有关要求和具体措施，强化员工安全防范意识，并将责任落实到班组，抓严抓细抓实各项防冻防凝措施。

　　聚丙烯车间所用热源基本是蒸汽、循环水，对各排凝点的及时排凝，既是生产参数控制的要求，也是冬季不冻坏一台设备、一个阀门、一条管线的保障。班组员工切实提高巡检质量，每小时到装置现场排凝一次，重点关注关键排凝点，并将情况记录在交接班本上。遇到排凝点在高处或离地漏点较远时，他们严格执行车间要求，用软胶管与排凝点连接，将排出凝液导入地漏，防止凝液直接排在地面结冰带来安全隐患。此外，车间管理人员每天到现场检查排凝点情况，与班组上下联动，确保安全生产。

　　为防止水线冻结，车间要求在环境温度低于3℃时，每天21时微开服务点水线排凝，保持少量水流动，并于次日7时关闭排凝点，若当时气温仍低于0℃，则保持水线微开。

　　车间还根据环境温度情况，投用蒸汽伴热和电伴热，做好设备保温措施，为生产提供稳定的热源。在做好设备、管线防冻防凝的同时，车间还强化员工人身安全防护，在花纹钢板制作的平台、楼梯上铺设防滑麻袋，并将麻袋固定，防止人员滑倒摔伤。