茂名炼油：小建议掀起“首创”热潮

　　[中国石化新闻网2013-11-13]今年3月中旬，茂名石化炼油分部生产管理处技术人员唐怡在跟踪系统瓦斯问题时发现干气在全停期间过剩。他向分部提出了将大修期间将过剩瓦斯反送化工CFB锅炉的建议，既可防止干气送火炬燃烧浪费，又能确保炼油全停的“零排放、零污染”。建议得到了分部领导的高度重视。经过缜密思考，唐怡提出了详细实施方案，并进行了多方面沟通和全程跟踪，7月10日顺利投用。这条建议不但成为分部降低损失的又一个创举，更为大修实现物料全回收、“零排放、零污染”目标增添了重要砝码。

　　“每次停工时，塔内粘稠的沥青总是很难退干净，影响吹扫质量。”10月5日，在丙烷装置停汽前的方案讨论会上，车间提出了“棘手”问题。“萃取塔的丙烷是从填料下面打入的，阻碍沥青的沉降，如果改由上面打入，并提高它的温度，就可以降低沥青的粘度，向下流动的丙烷还有助于沥青沉降，问题不就解决了吗？”分部技术质量处“智多星”任风允脑袋一转，换了个角度思考，一个小建议攻破了这个“老大难”，开启了丙烷装置停工丙烷逆循环的先河。

　　近日，分部联合五车间设备员别志在验收二催化烟机轴瓦间隙时，灵机一闪，提出趁机组全部拆开的机会找准止推轴瓦间隙零位的建议。原来以往操作时由于零位不准，不但磨损轴承，严重时还会有机组连锁停机的危险，对装置安全构成严重威胁。别志与钳工技术人员在试验时，发现轴承转子重约20吨，由于自身重量与颈向轴承底部摩擦造成损伤。他仔细查看周围流程，又提出从备用风机润滑油总管引压点处临时接一条跨线至主风机顶油泵入口，这样高压润滑油将转子顶起，避免了接触磨损。他们又通过利旧找到了30多米长的软管，既解决了机组安全运行的大难题，还节省了2000多元的软管费用。

　　分部大修劳动竞赛开展以来，涌现出了许多“技术之星”、“管理之星”。分部将这些劳动之星的事迹以“图文并茂”的方式制作成宣传展板，在四大赛区展出，极大带动了分部干部职工提大修合理化建议的热情，他们开动脑筋，不走寻常路，提出了180多条首创建议，解决了近百项大修技术和优化难题，为实现安全、高效和节约大修目标奠定了坚实基础。