广州石化技术攻关解决焦化底循系统携带焦粉难题

　　[中国石化新闻网2013-11-10]截至10月底，经过技术攻关的广州石化2号焦化装置底循系统携带焦粉明显减少，装置处理量由3700吨/天提高到4200吨/天，制约装置高负荷生产的瓶颈被成功消除，为公司平衡渣油库存，完成年度加工量创造了条件。

　　自7月份2号焦化装置开工以来，一直存在底循系统携带焦粉的问题，制约了装置处理量的提高，同时也影响装置长周期平稳运行。为解决这一问题，他们成立了技术攻关小组，查找底循系统携带焦粉的原因并采取相应处理措施。

　　通过深入的调查分析，他们发现底循系统携带焦粉的主要原因是焦炭塔顶油气线速太高，将焦炭塔中的焦粉携带至分馏塔底。针对这一状况，攻关组人员采取措施，将加热炉分支注汽量由570kg/h降低至410kg/h，同时将焦炭塔冷焦小给汽量由3.5t/h降低至2.5t/h，采取以上措施后，焦炭塔顶油气线速由0.17m/s降低至0.15m/s，底循系统携带焦粉量明显减少。

　　为减少焦粉携带量，他们通过工艺调整将加热炉出口温度由495摄氏度降低至493摄氏度，减少干气量以降低焦炭塔顶油气线速，并根据生产实际情况，逐步调整反应深度；在底循系统过滤器增加滤网，提高过滤精度，将焦粉携带对生产造成的影响降至最低；为避免焦粉携带影响离心泵安全运行，在分馏塔底焦粉较多时，及时切换至往复泵运行，待焦粉抽走后，再改回离心泵运行，从而减少焦粉携带对动设备的影响；通过回炼污油，减少急冷油量和蜡油循环量。回炼污油后装置循环比由0.15降低至0.09，装置处理量由3700吨/天提高至4200吨/天。