南化碱厂：改吃“细粮”降本效果凸显

　　[中国石化新闻网2013-05-06]用井矿粉盐替代海盐，这是南化碱厂降本增效的一台“大戏”。这台“大戏”于去年底启幕，经过对化盐桶的巧妙改造，仅增设一条不足10米的管线和1个流量计，就实现了成功试用。目前，粉盐用量已占到总用盐量的40%，每月可降低采购成本200多万元。

　　生产纯碱的主要原料是盐，但春节过后，卤水供应量下降，造成碱厂用盐量激增，由每天300吨左右上升至1000吨，而山东海盐价格却大幅上涨至每吨400元以上且居高不下。在原盐采购过程中，供应人员发现毗邻连云港的淮安地区蕴藏丰富的井矿盐资源，与海盐相比，含盐高、钙镁和泥砂等杂质极少，价格更是优势明显，对比去年12月份原盐采购价格每吨低七八十元，按目前每天用盐量1000吨计算，每月可节省采购成本200多万元。

　　该厂在收集个别企业成功使用井矿粉盐的信息后，提出了用“细粮”替代“粗粮”的设想，并迅速组织方案设计并实施试用改造。但是由于井矿粉盐颗粒很小，易漂浮在盐水中，从去年底开始试用以来，盐耗高、管线堵塞、泵堵塞等问题接踵而至。论证可行的方案在实际试用中遇到了诸多难题。但是可观的成本效益，对于承受纯碱市场低迷巨大压力的工厂来说，粉盐的试用无异于看到了一道增效降本的“曙光”。为了点亮这道曙光，该厂组织相关技术人员“走出去”考察取经、多次召开现场研讨会、建立专门台帐，记录不同方案试用过程中的相关数据。经过认真比对、试验，终于找出了使用卤水化盐这一问题的症结。

　　目前，通过新增一条管线，将来自重碱车间的复用水打入化盐桶，与井矿粉盐逆流接触，改卤水化盐为新鲜水化盐。之前试用过程中出现的设备、管线堵塞等问题都得到了圆满解决，粉盐用量由每天100吨升至近400吨，且试用情况良好，粗盐水浓度等主要指标与使用海盐相差甚微。