大庆炼化聚合物生产提质提效纪实

　　[中国石油新闻中心2013-05-03] “现在，你随便问一个员工，他们都能说出当班能溶多少料，反应几批，水解几个，耗多少油，产多少成品料。有人还能精确算出一个班能挣多少钱。”4月23日，大庆炼化公司聚合物一厂聚丙烯酰胺四车间主任刘晟飞骄傲地告诉记者，员工心中有两本账——一本效益账、一本质量账。

　　大庆炼化通过科学调整产销策略，增强服务意识，开展群众性提质上产劳动竞赛活动，将产量、质量与达标和年底评优挂钩，并给予倾斜。同时，这个公司根据油田需求适时调整产品生产结构，重视油田对产品的建议，强化服务跟踪，促使员工形成保质保量服务大局的意识。聚合物一厂生产科科长侯春生告诉记者，这个厂实施节点管理，建立以日保周、以周保月、以月保年的管理机制，强化运行中的上下衔接，这样既保证了生产连续性，又避免了因生产波动对产品质量造成影响。通过不断完善日常生产运行组织管理办法，加强聚合物工艺过程控制和管理，抓紧解决聚合异常、干燥器物料结块等生产瓶颈，确保了装置长周期、满负荷生产，而这一系列措施为产品质量提供了有力保障。

　　为向大庆油田提供优质的聚丙烯酰胺产品，大庆炼化在挖掘聚合物生产潜力上下功夫，关停聚合物二厂两套生产成本较高的单体装置，通过科学制定生产计划，合理配置有限资源，不仅使全公司的资源得到合理利用，而且实现了降本增效。

　　聚合物一厂建立设备定期工作台历，定期把生产线停下来，通过设备监测，集中进行预知性维修，逐年降低聚丙烯酰胺单线月平均维修时间，保证生产平稳连续，消除影响质量的因素。正在生产现场监督进行设备维修的聚丙烯酰胺四车间设备技术员吴亚洲告诉记者：“对于装置重要设备，特别是造粒机、研磨机、振动筛等老化严重和故障率高对生产平稳运行有较大影响的重要设备，车间加强整机备用工作，同时加快更新步伐，确保这些设备出现故障时快速更换一次到位，减少维修时间和停线时间，提高了产量。”

　　只有设备有了保障，才能保证产品质量。聚合物一厂建立设备维修台账，每周统计生产线维修时间，每周召开分析会，探究故障原因，调整长周期运行方案。目前，聚丙烯酰胺装置周均停线时间从44个小时下降到37个小时。为给不同的地层提供不同的聚合物产品，科技人员积极开展科技攻关和现场试验。在科研人员的不断努力下，年1.3万吨抗盐聚丙烯酰胺装置成功投产，不仅使聚合物产品种类日益丰富，而且使公司有了自主知识产权，同时国产化设备使用率达95%。

　　大庆炼化公司紧跟市场需求，不但质量有保证，而且还能及时调整生产负荷，调整生产配方和产品结构。目前，公司两条生产线可生产均聚中分、高分、超高分子量的，阴离子型、复合离子型、抗盐等十几种型号的系列化和差别化聚丙烯酰胺产品。聚丙烯酰胺生产线的产品品种已由单一产品向多元化产品发展，大大提升了公司对国产化装置的驾驭能力。