广州石化炼油Ⅱ系列大修改造拉开序幕

　　[中国石化新闻网2013-05-03]4月29日21时38分，广州石化重催装置按照预定方案，切断进料开始停工；4月30日，各装置陆续按计划开始停工，标志着为期58天的广州石化炼油Ⅱ系列大修改造正式开始。

　　广州石化本次大修改造涉及炼油Ⅱ系列26套装置，同步实施的技措项目有58项，压力容器检验1494台，压力管线检测54.8千米，检修项目达到8464项，大修费预算1.8亿元；此外，本次大修同步实施的技措项目58项，费用约3.3亿元；本次大修除5个主修单位外，还有20个特殊项目施工单位配合施工，施工单位总参战人员近4000人；此外，本次大修还是炼油Ⅱ系列装置首次按总部高标准“四年一修”目标要求安排的一次大修改造。总的来说，本次大修改造具有时间跨度广、项目多、工作量大、技术质量要求高等特点，能否打好大修改造这一仗，对广州石化年度生产经营目标的完成，以及装置今后的长周期高负荷运行都将起着重要作用。

　　为确保本次大修改造工作的顺利进行，广州石化严格按照大修准备“八落实”（思想、组织、计划、方案、材料、施工队伍、施工机具、质量、安全和环保落实）要求进行准备；落实了施工队伍，并提前做好现场“双交底”(甲方向乙方进行技术交底；乙方向甲方进行条件确认交底)和人员的相关培训；主要材料已经到货或落实了到货时间；对所有施工单位、施工机具的准备情况进行了检查；对技术、施工方案进行了审查和优化。

　　为确保大修改造安全，广州石化强化了对承包商的HSE教育和培训，截至4月底，共培训承包商人员6253人；编制大修HSE有关读本并组织人员到相关作业部宣贯；编制了作业部、装置两个层面的大修HSE方案，统筹考虑大修停、修、开三个环节的HSE风险，编制总体装置大修HSE方案，各装置按天排出用火计划、受限空间作业、交叉作业、起重作业等详细计划；按HSE技术规程的要求，对开、停工的每一个关键步骤进行危害识别、风险评估、制定有针对性的风险控制措施；此外，对现场标识、“三废”排放、固体废物分类堆放、放射源管理、交叉作业管理、机具管理等工作进行了安排。

　　广州石化在做好炼油、化工其它在运装置保运工作的同时，精心组织、科学筹划炼油Ⅱ系列大修各项停工安排和物料平衡工作，经多轮协商、反复优化、滚动调整制定了8版大修开停工网络统筹图；按照“零排放、零污染”的总体要求落实停工方案，优化物料吹扫、排放方案，实行“密闭吹扫、密闭排放”，加强开停工环节中各部门，上下游装置、流程之间的配合，确保整个大修改造实现“气不上天、油不落地、渣不出厂”的环保目标。

　　在4月25日广州石化召开的2013年炼油Ⅱ系列大修改造动员会上，广州石化领导强调，各单位要充分发扬“一家人、一条心、一个目标、一股劲”的精神，全员动员，全力以赴，确保实现本次大修改造“六确保一文明”（即确保质量、安全、环保、进度、费用、一次开车成功，做到TnPM文明施工）和“停得稳、修得好、开得起、稳得住、高负荷、长周期”的目标。