巴陵树脂部工艺改造与抢修强化安全运行

　　[中国石化新闻网2012-09-25]9月11日，巴陵石化环氧树脂事业部氯丙烷车间进行单元装置停车改造，在两条线管道反应器末端各加装一个高温截断阀，实现单线清碳，强化装置安全运行。

　　氯丙烷车间100单元共有A、B、C三条反应线，其中AB线共用生产系统较多，关联程度高，当其中一条生产线进行周期性清碳（每月约两次）时，整个AB线须全面停车，不仅影响装置安全长周期运行，导致各项消耗增加，还增加劳动强度。

　　本次改造实施后，当其中一条反应线需清碳时，只需关闭对应的高温截断阀即可，不影响另一条反应线的正常生产。一方面减少了系统吹扫的能耗物耗，仅丙烯降耗每年就可节支40多万元，另一方面减少了开停车频次，缩短生产恢复所需时间，降低了劳动强度，延长了装置运行周期，促进产量质量提高。

　　与此同时，该事业部还快速组织抢修消缺，使刚检修完毕的氯丙烷车间按计划顺利开车。

　　9月15日下午5时，该事业部盐水车间液氯冷冻岗位当班职工梁斌在例行巡检时，发现一台关键设备、液氯汽化器的纯水PH值下降，并闻到氯气味。他马上判断液氯汽化器发生内漏，如果不及时有效处置，不仅会酿发恶性安全环保事故，而且生成的强酸物质将导致系统迅速腐蚀，在数小时内损坏设备，引发后续生产装置非计划停车。

　　情急中，梁斌快速对发生故障的汽化器进行切换、排水等一系列操作，并报告险情。调度室第一时间通知保运、生产、安环、机能等部门人员赶到现场，制定抢修方案，落实安全措施。当晚10时许，经近5小时的清空置换，现场抢修人员拆开汽化器封头并进行试压，找到泄漏点后，立即进行堵漏、焊接，一直忙碌到凌晨4时30分才结束。

　　次日是星期天，一大早，抢修人员又赶到现场，顶着烈日、历时8小时，安全做好汽化器复位工作，确保抢修后的设备顺利投用。通过争分夺秒抢修，该事业部避免了一起恶性安全环保事故以及关键设备的损坏和生产系统的腐蚀，确保了后续装置的安稳运行。