广州石化：“窄幅控制”实现质量效益双赢

　　[中国石化新闻网2012-09-24]"产品质量过剩不仅会造成企业效益流失，还有可能给部分不良商家留下再次调和的空间，给产品质量埋下隐患。"在谈到产品质量过剩控制问题时，广州石化副总经理叶晓东说。

　　为确保产品质量，广州石化在国家标准的基础上制定了更加严格的内控指标。由于此前广州石化出厂的汽油终馏点、辛烷值和抗爆指数，柴油终馏点、十六烷指数等指标都存在一定程度的质量过剩现象，为全面提升质量管理水平，在确保产品出厂合格的同时控制质量过剩，留住每一分效益，广州石化在统计分析汽油和柴油出厂质量控制水平，分析存在问题和优化潜力的基础上，制定和实施了产品质量"窄幅控制"措施。

　　为做好质量过剩的控制工作，广州石化严格按照质量工作"监测、控制、分析、统计、预测、预警"的十二字要求，通过对历史数据的统计分析，修订了馏出口质量控制指标，及时监测和控制馏出口质量，根据馏出口质量进一步细化每天的汽、柴油进罐优化方案，并根据馏出口质量预测进罐质量，制定汽、柴油调合优化方案，及时调整各类汽、柴油的调和比例，对可能导致不合格的馏出口质量提出预警。每周末对质量控制情况进行统计分析，分析存在问题、下达调整指令，提出优化潜力和进一步优化的方案。

　　广州石化生产调度部门及时跟踪原油性质的变化，加强对各装置汽油终馏点、辛烷值和抗爆指数，柴油终馏点、十六烷指数与硫含量监控及各装置产品馏出口质量的考核，并与各作业部一起共同研究产品质量变化规律、方向、趋势，明确波动的可控范围。并通过开展劳动竞赛，促进装置精细操作，提高馏出口质量的稳定性。此外，广州石化还开展了以提高汽柴油终馏点以提高汽柴油收率、降低十六烷值、提高S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置反应温度，减少辛烷值损失，降低加氢装置反应温度等技术攻关和优化工作。

　　"虽然'窄幅控制'增加了工艺操作的难度，但为了能给企业多创效益，在装置设计的范围内，我们应该也必须这么做。"炼油四部加氢裂化装置工艺主管于战德表示，"窄幅控制"实现了质量和效益的双赢，在质量过剩控制的过程中，员工的精细化管理水平也得到了提升。

　　今年以来，广州石化产品质量过剩控制收效明显：跟2011年相比，广州石化汽油终馏点提高了2.7摄氏度，柴油95%回收温度提高了2.4摄氏度；汽油抗爆指数、辛烷值，柴油十六烷指数等均有不同程度的下降。据统计，截至今年8月，"窄幅控制"共为企业多创效益4000多万元。

　　在实施"窄幅控制"过程中，广州石化在"全"字上下工夫，将质量管理职能分配到各部门，形成纵向到底、横向到边、齐抓共管的质量管理网络；以用户为关注焦点，贯彻"为下道用户服务"的质量理念，严格控制中间产品和互供产品的质量；以提升质量效益为目标，按照重心前移、源头把关的思路，建立以预防为主的质量防控体系，实施从原料进厂到产品出厂全过程质量管理。多年来，广州石化的产品出厂合格率、各级抽检合格率、标准执行率一直保持100%。柴油、汽油等产品连续多年荣获广州市"三满意"产品称号。