安庆石化“实时优化”除质量“瓶颈”

　　[中国石化新闻网2012-09-24]近期，安庆石化炼油一部裂解装置肩负着满负荷增产高附加值产品汽油、液化气，同时稳定系统回炼重整拔头油的双重任务，操作难度加大，产品质量难以控制。装置职工精心操作，对稳定系统生产工况进行跟踪实时优化调整，解决质量"瓶颈"，确保了稳定汽油蒸汽压不大于65千帕、液化气碳五不大于1.5%的厂控质量指标。

　　稳定系统加工分馏来的粗汽油和富气，分离出稳定汽油和液化气等中间产品，是下道工序安稳优产增产的关键"中转站"。目前该装置原料油加工量控制在2000吨/小时以上，9月21日，根据生产调度安排，又将富含轻组分的重整拔头油引进分馏塔顶回流罐进行回炼。在双重加工任务的夹击下，稳定系统工况出现极度饱和，稳定塔分离精确度下降，造成塔底、塔顶相邻关键组份碳四、碳五不能有效分离，塔顶液化气中最重组份碳四"困"在塔底汽油中，塔底汽油中最轻组份碳五"窜"到塔顶液化气中，组份"重叠交叉"现象严重，造成汽油蒸汽压指标、塔顶液化气碳五含量均达到上限。

　　为了解决稳定塔工艺操作上的矛盾，做到上下质量兼顾、上下产量兼得，该装置从"安稳、优质、增效"出发，全盘梳理操作工况，采取跟踪实时优化调整策略，适当减少油浆蒸汽发汽量，提高分馏塔中上部热负荷，保证稳定各塔底热源充足，便于提高稳定塔底温度，将"困"在稳定汽油中的碳四组份"放行"，同时在保证干气碳三质量合格的情况下，减少吸收塔补充吸收剂流量，降低稳定塔汽液相负荷，并且提高稳定塔顶回流量，稍提稳定塔顶压力，将"窜"到塔顶液化气中的碳五组份"下放"。