九江石化常减压车间强化工艺质量管理

　　[中国石化新闻网2012-09-21]9月，九江石化常减压车间以开展"质量月"活动为契机，按照总部质量管理座谈会及九江石化质量管理专题会的相关要求，对车间工艺质量管理各环节进行了梳理和完善，确保产品质量再上层楼。

　　车间组织专人对生产工艺与产品质量进行了自查，并就检查出的问题进行了整改。针对每个问题，车间召开相应的讨论分析会，制定出了对应的措施：一是班组对产品质量严格按照工艺卡片进行控制，一旦出现馏出口质量不合格，班组立即进行调整，并及时汇报车间，连续24小时出现不合格点，车间组织评审并采取整改措施。二是改流程时，班长与管岗技术员到现场确认。三是电后油品出现酸度超标或反应碱性，内操要及时调整注碱量，外操加强电离器排渣，技术人员根据实际情况调整电离器相关可控参数。四是流程改变后，班长、技术人员到现场确认，对易造成互窜的相关阀门挂提示牌，防止误操作。

　　为增强班组在产品质量调节方面的积极性，车间召开工艺质量经验座谈会，广泛收集操作工对产品质量提升的意见和经验，利用班后会进行分享。同时，车间修改小指标竞赛中容易拉开得分差距的产品质量考核标准，有效引导员工进一步增强质量意识。修改后的考核标准拉大了第一名与最后一名之间的得分差距，促使各班组在保证安全生产的同时，想方设法提高产品质量。

　　针对某些生产方案易变更，油品走向变动较快，现场工艺流程改动操作频繁，再加上现场管线密布、阀门多，为确保油品的正确走向，保证出装置产品质量合格，减轻员工操作时的工作量，常减压车间根据生产实际编制了特殊油品改线操作方案，并组织操作人员学习，技术人员带领操作人员熟悉现场相关阀门位置，确保能及时、准确地按照公司要求改变油品走向。

　　为了确保电精制产品质量，车间要求操作工根据LIMS中油品电前、电后的分析结果，观察电离器的电压及油品乳化情况，不断调整注碱量、注碱温度、电离器压力、电离器界位、电离器混合强度、抗乳剂注入量以及碱洗水量，确保电精制产品质量合格。

　　此外，为切实提高操作工质量意识，强化过程质量控制，促进"质量月"活动有效开展，常减压车间将对四个运行班组进行产品质量评审，并对活动中取得良好效果的班组和个人给予奖励。