巴陵石化投产国内最大规模特种热塑橡胶装置

　　[中国石化新闻网2012-08-13]8月9日晚9时30分左右，巴陵石化公司新建的国内最大规模、年产6万吨特种热塑橡胶项目SIS单元装置生产线灯火通明，一片欢呼，建设者们击掌庆贺装置一次投料开车成功，产出合格成品。目前，该装置各单元运行，装置每小时产能已达4吨，已生产合格产品2.16吨。

　　总投资4.93亿元的该项目是巴陵石化"五改七建一配套"子项之一，采用具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术，新建年产4万吨的SIS装置和年产2万吨SEBS装置各一套。其中，SIS装置为国内单套产能最大。项目全部投产后，合成橡胶事业部锂系聚合物年总产能将达28万吨，特种产品比例提高到五成以上。

　　该项目于2010年12月8日奠基开工，2011年6月28日主装置框架封顶，2012年5月18日装置实现中交。项目由中国石化第五建设公司承建，由石油化工工程质量监督总站巴陵石化项目监督组负责工程质量监督工作。主要单元有公用工程、原料罐区、溶剂精制、聚合、加氢、凝聚以及后处理等工艺部分，其中80立方米聚合釜、三釜凝聚、溶剂精制双效流程等多项先进生产技术均由该事业部自主研发，有利于促进节能降耗和环保。该装置后处理系统还采用机械手臂自动码垛系统，自动化程度高。

　　该项目施工进程中，参建人员辛勤劳动，严把工程质量安全关，对每道工序严格按照重点项目部三级控制点及质监站"停监点"要求进行验收把关。合成橡胶事业部将"三查四定"工作贯穿项目建设全过程，新车间提前做好开车准备工作，职工加班加点，在高温天气下每天工作10多个小时，生产装置首次水运、油运未出现一处漏点。

　　新装置投料期间，该事业部加强领导带班制度，严格HSE管理，确保装置试车安全。他们还借鉴兄弟单位新装置开车经验，优化装置开工试车和保运方案，组织人员24小时保运。