沧州炼化借力计量“眼睛”强化分析降耗

　　[中国石化新闻网2012-08-10]分析氮气报表数据显示氮气损耗偏大，现场检查发现MTBE甲醇罐氮封阀漏量严重，及时通知车间维修，每月可节约氮气300吨--今年以来，沧州炼化充分发挥计量节能减排的"眼睛"作用，强化对能源计量数据的分析，起到了节能降耗的作用。

　　近年来，沧州炼化加大能源计量表的投入，提高能源计量表的配备率，循环水计量率和蒸汽计量率分别达到了95.4%和96%。蒸汽计量流量计的投用大大提高了蒸汽的测量精度，将误差缩小了5%；投用循环水计量表后，循环水实现准确计量，各装置可根据装置的生产状况来调节循环水量，从而减少了能源消耗。比如催化装置参考循环水计量表数值，积极调整供回水温差达10度左右，使得当月循环水消耗量降低了37.6万吨，月节约费用达10万元，同时循环水消耗量的降低也使二循环水厂电消耗量每月降低了12.1万度；炼油二部制定循环水检测制度，每周对水冷设备进行检查，经过调整全部冷换设备温差都在指标范围内，装置循环水总温差8℃以上，循环水耗量相对之前每小时节省50吨。

　　在此基础上，该公司注重计量数据分析，发现数据异常及时查找原因。计量管理处利用MES生产执行系统对关键的计量数据实行日监控、旬分析、月平衡的数据监督管理模式，不断加大数据分析的深度，及时发现数据异常并查找原因，保证数据的准确性。通过新鲜水数据分析，他们发现了1月份、2月份炼油二部办公楼新鲜水消耗量由过去几十吨激增到1500吨，通过分析，他们判断管线存在漏点，及时把问题反馈给机动处，在查找发现漏点并进行堵漏处理后，4月份，炼油二部生活新鲜水消耗降为54吨；通过对今年2月和3月质检中心新鲜水数据分析，他们发现旧质检楼用水量偏大，现场检查发现卫生间用水量偏大，通过与车间沟通关闭旧质检楼卫生间，使用新质检楼卫生间，至7月，旧质检楼新鲜水消耗量从400吨降为100吨。