齐鲁腈纶厂放大客户需求 突破毛条缩率瓶颈

　　[中国石化新闻网2012-06-14]今年以来，在同行业普遍疲软的情况下，齐鲁腈纶厂"放大"客户需求，以高品质、高质量的腈纶产品应对严峻的市场形势。针对用户普遍关注的毛条缩率问题，该厂从内部管理入手，通过三个多月的持续攻关，膨体毛条缩率从年初最低16.3%提高到了6月初的19.4%，缩率攻关取得了显著成效。

　　"缩率指标虽然不影响产品优等品率，但是对于下游用户来讲，会影响产品的质量与风格。"毛条车间技术员于建军介绍说。正常生产条件下，膨体毛条缩率应该稳定在19%-21%之间。年初的时候，缩率指标波动较大，最低达到16.3%，2月份缩率符合率不足70%，解决缩率问题成为一道刻不容缓的难题。

　　为了攻克缩率不稳这一'瓶颈'，提高产品内在质量，满足用户新产品研发的要求，该厂成立了稳定毛条缩率攻关小组，通过对各班缩率数据进行统计分析，发现了影响缩率稳定的主要因素集中在工艺、设备、生产组织等方面，他们对症下药，各个击破。

　　攻关小组追本溯源，对上机丝束进行内在指标控制，优化拉断机的热牵伸倍数，避免不符合质量要求的丝束上机。其次，围绕工艺参数设置、工艺纪律执行查找原因，对拉断机电热板温度、蒸汽压力等主要工艺参数的设置情况进行严格巡检和抽查，并将检查结果进行纵向和横向对比，找出最佳符合值。"原来我们每隔一小时就要对拉断机出条情况进行观察记录，现在改为半小时一趟，虽然工作量增加了，但是缩率指标越来越稳定，辛苦点也值得。"毛条车间3#拉断机操作工张学文说。

　　设备状况是造成产品质量波动的因素之一，攻关小组从拉断机电热板间隙、水平度、冷冻水、梳箱系统等4方面进行分析，对各机台的电热板间隙进行了调整；对各皮辊和罗拉的水冷系统进行了统一检查，保证了丝束的冷却效果。维修人员从每一个针片做起，精查细找、精雕细刻，练就了一身"绣花针"功夫，将梳箱针辊梳理区域中的2000多个针片逐个拆下，对断针、弯针进行了更换，使针辊断针、弯针率达到3%的历史最好记录。

　　"我们加强了各机台操作人员的巡检密度，对生产中出现的异常情况及时停车进行处理和上报。尤其在高缩机台长时间停车时，必须等电热板升到符合要求的温度才正常进行生产，大家宁肯损失点产量也要把缩率这个'硬骨头'啃下来。"操作班长高宪奎介绍说。

　　通过多方"围剿"，攻关小组制定了22条应对措施，并将措施下发到各班组用以指导生产。车间工艺技术人员及时优化生产指标，重新修订了岗位操作法，新的岗位操作规章简洁、高效、实用，从根本上规范了生产基础控制过程。

　　除此之外，该厂将今年以来所有的缩率波动情况进行了统计，对各班次数据进行了比对，并对缩率数值偏差大的班组进行了严格考核，彻底控制住了缩率偏差的出现。

　　经过持续不懈的努力，截止5月下旬，毛条缩率频降档现象得到遏制，膨体毛条缩率稳定到了19-21%，缩率符合率达到99%。