辽阳石化变“状态检修”为“预知检修”

　　硝酸装置检修周期内不见动火

　　[中国石油新闻中心2012-06-11]一个理念带来装置运行质量的全面提升。6月6日，记者在辽阳石化公司硝酸厂了解到，这个厂以"非计划检修是可以避免的"为理念，变"状态检修"为"预知检修"，实现了检修周期内不见动火作业。

　　辽阳石化硝酸厂是一个以生产浓、稀硝酸为主的生产厂。受到硝酸的强腐蚀性制约，我国硝酸装置运行周期一般很难超过100天，运行周期中的非计划检修较普遍。

　　硝酸厂在生产过程中一直积极探索保证装置长周期运行的办法。这个厂对影响装置非计划停车的原因进行了分析，认为设备检修可以由"状态检修"变为"预知检修"，把问题和隐患消灭在萌芽状态，有效提高装置运行周期内的可靠性。

　　基于这样的理念，硝酸厂改变过去"哪儿坏了修哪儿"的被动状态，发动专业技术人员讨论检修计划，提前判断设备哪些部位或部件腐蚀严重，把检修作业集中安排在计划确定的时间点，及时更换了氧化炉等存在隐患的设备，为装置的核心四合一机组平稳运行创造了条件，保证装置长周期运行。

　　硝酸厂坚持从基础管理入手，全面落实生产受控管理，并以对标达标、技术创新为手段，瞄准同行业先进水平，不断优化操作，探索对薄弱环节的改进，降低非计划停车检修的风险。

　　硝酸厂通过各种形式引导员工提高工作主动性，集中精力稳定生产。同时，这个厂坚持严格落实制度，充分利用安全经验分享、观察与沟通等形式，进行正面引导，在基层班组安全活动中，不仅分享事故教训，而且经常分享身边人的正面典型案例，提高员工对非计划检修危害的认识。

　　理念带来成效。2011年至今，辽阳石化稀硝酸装置一直没有非计划检修。去年11月初以来，稀硝酸装置已实现连续25周无动火作业。浓硝酸装置检修周期延长两倍，管理水平得到全面提高。