石炼：化工装置完善改造及检修取得阶段性战果

　　[中国石化新闻网2012-06-08]经过参与化工检修的各路将士的共同努力，石家庄炼化化工作业部己内酰胺联合装置01-08单元、双氧水、氨肟化、聚合装置共计11套主要生产装置以及空分、排水、储运、环保、包装5套辅助装置严格按照总体网络进度节点安全平稳停工，6月6日全部交付检修，标志着石炼化工作业部装置完善改造及检修工作取得阶段性战果。

　　本次检修是集修理、技措、改造于一体，被总部列为炼化企业重点检修改造项目。高质量完成此次装置大检修，是下一个生产周期安全平稳的保证，有利于进一步降低装置能耗、物耗，提高装置经济水平。同时完成相应的技术改造及己内酰胺升级改造项目甩头工作，为2013年项目改造试车做好充分准备，有效提升公司的核心竞争力，为创建具有国际竞争力的一流企业打下坚实的基础。所以，安全、优质、全项完成这次大检修任务，意义重大。

　　围绕"环保优先，安全第一"的理念，石炼采取具体措施渗透到停工全过程。细化开停工及吹扫方案，作业部内系统管线吹扫要安排专人负责管理，做到一线一图、多级确认。要确保开停工过程中"气不上天、油不落地"，实现停工过程的安全环保、节能降耗；开展有声有色的检修宣传教育，严格执行"七想七不干"和"禁令、金规"要求，大力营造安全检修的氛围，强化安全责任教育；严格安全监督检查，严格落实各级安全责任制，做到谁主管谁负责、谁作业谁负责，谁监督谁负责。

　　在停工过程中，石炼化工各装置以"油不落地，气不上天"为停工检修原则，根据自身特点创新停工措施。氨肟化装置在准低点排凝阀处摆放接油桶，确保油污不落地；硫酸硫铵装置对装置进行近60小时的酸洗；精制装置在冲洗苯蒸馏塔中，利用密闭排放讲冲洗液排至42单元；环保装置执行"密闭环保排放"方案；包装装置采用小笤帚轻扫、多擦，全部将物料回收全部放入废编织袋中；这些具体有效措施合力打造绿色停工，成为了此次停工中的亮点。

　　如今石炼化工检修现场一派热火朝天的景象，参与化工检修的各路将士发扬"一家人、一条心、一个目标"的协作精神，集中精力、奋战在检修一线，努力实现"停得好、修得好、开得好"的整体目标，为实现高负荷、长周期、安全平稳运行打下坚实基础，为创建一流企业作出应有的贡献！