扬子PX示范装置产出合格对二乙苯产品

　　[中国石化新闻网2012-04-20]

　　成为国内首套采用吸附分离技术生产PDEB溶剂的生产装置

　　4月18日，扬子PX示范装置转产对二乙苯投料开车一次成功。标志着具有中国石化自主知识产权的重大科研开发项目--对二甲苯吸附分离工业示范装置取得全面胜利，为中国石化大型芳烃成套工业化技术应用打下坚实基础。该装置每年设计生产能力为2万吨对二乙苯解析剂，可以基本满足国内市场对外出口的需求。

　　扬子石化对二甲苯示范装置与吸附分离法生产对二乙苯（PDEB）工艺、规模相当，吸附分离法生产PDEB工艺技术，可为对二甲苯示范装置长周期运行提供一种具有更高经济效益的运行模式，还可为今后新型二甲苯异构化催化剂的开发提供工业应用试验的条件。对二乙苯（PDEB）主要用于吸附分离法生产PX过程的解析剂，产品经济附加值较高。扬子石化对二甲苯示范装置于2011年10月15日一次开车成功，并实现了长周期运行和考察，充分验证并优化了自主开发的新型吸附剂、吸附分离新工艺技术及配套的专用设备。2012年3月底，装置转为吸附分离法生产PDEB模式，该装置的投料成功，使扬子石化成为国内首套采用吸附分离技术生产PDEB溶剂生产装置的企业。

　　目前，国外生产PDEB的技术主要包括直接合成法和吸附分离法。前者以乙苯和乙烯、乙醇等为原料，通过合适的催化剂，进行择形反应生成PDEB，单程转化率较低，物料循环量较大，能耗高，而且所用原料乙苯也是价值较高的产品。后者是通过分离手段直接从苯乙烯装置的副产物混合二乙苯中分离得到PDEB，分离方法主要是吸附分离法，该装置的投产成功，将大大提升国内同类产品的质量。

　　扬子芳烃厂为了确保PDEB装置的顺利投产，在去年确保PX示范装置一次投料开车成功的基本上，马不停蹄，持续加大对岗职工技术培训力度，缩短他们对PDEB生产技术从感性认识、理性认识到实际操作的时间，通过分阶段内外结合系统的培训方法，使转岗职工很快进入了新装置的投料运行。他们进一步完善了操作规程，在开车过程中严格执行增产PDEB专用催化剂的操作参数，严格按其活性和选择性的调控要求操作，确保了非贵金属催化剂的稳定性。同时，操作人员严格按要求对吸附塔操作参数进行优化，对吸附塔运行数据进行测量与计算，确定了合适的解吸剂和吸附剂的进料比、区域回流比、反冲洗系数、吸附室操作温度和压力等。为最终产出合格PDEB创造了条件。