广州石化拔头油综合利用见成效

　　[中国石化新闻网2012-04-19]3月份，广州石化拔头油综合利用优化项目实施后，碳五精制装置生产正、异戊烷发泡剂1272吨，为计划的138.4%；生产环戊烷598吨，为计划的109.8%；生产精制戊烷604吨，为计划的105.3%，商品总量创出碳五精制装置生产以来的最高纪录，当月创效超过200万元。

　　广州石化碳五精制装置年加工处理量为3万吨，原料是来自汽油加氢装置的碳五馏分，产品为高附加值的正戊烷、异戊烷和环戊烷，主要用作聚氨酯发泡剂和可发性聚苯乙烯发泡剂。广州石化的碳五产品纯度高，质量稳定，颇受用户青睐，在华南市场供不应求。然而受原料不足的困扰，装置一直只能维持在70%左右的负荷运行，生产能力无法满足市场的需求。

　　广州石化根据"挖潜增效和深化炼油化工一体化"的工作思路，管理部室与生产装置一起多次研究讨论方案，现场实地调研，最终确定解决思路和方案：将炼油区拔头油通过两厂管廊，直接输送到化工区碳五装置作为补充原料。优化项目一经确定，生产调度部迅速行动，组织炼油二部重整装置、化工一部贮运装置、碳五装置开展项目实施、操作方案制定、物料流程优化等一系列工作。调度人员在做好生产装置稳定运行的前提下，精心组织跨区域管线的吹扫、置换、分析化验工作。各相关单位紧密配合，齐心协力加快项目实施进度。3月13日，跨区域管线流程全线贯通，炼油区重整装置拔头油顺利直供化工碳五精制装置。

　　"在提负荷的过程中，我们加强了与调度、化验、贮运等部门的工作联系，严格按照方案操作，精心做好设备维护。根据对监控数据的分析，及时调整运行参数，确保装置安全平稳运行和产品质量稳定。现在我们装置产能得到充分释放，实现了满负荷运行，产量也创出新高。"装置工艺员陈炎高兴地说。

　　"以前我们每天的出厂装车量平均也就两辆槽车，今天是星期天，装车台现场都停着四辆车等着装货！"优化项目实施后，碳五装置的操作班长梁志刚明显地感觉到出厂量的变化。随着碳五装置负荷的提高，产品产量也随之增加。为达到增产增效的目的，调度人员加强与销售部门的联系沟通，加大产品的出厂量。

　　炼油拔头油综合利用优化项目的实施，不仅解决了炼油拔头油出路问题，畅通了炼油加工后路，而且改变了碳五装置长期受原料限制，处理量一直徘徊在低位的状态，装置产能得到有效发挥，不仅有效降低生产成本，而且做大了高附加值化工产品的总量，增强了企业的盈利能力。

　　"为打好今年的效益翻身仗，我们坚持在抓好装置安全稳定运行的基础上，把优化创效、降本压费作为工作重点。每一个优化项目，我们都成立了专门的优化小组，精心组织、抓紧落实，早日见效。"生产调度部部长田宏斌表示。