齐鲁腈纶厂开展自主攻关活动

　　[中国石化新闻网2012-04-13]齐鲁腈纶厂细化攻关项目及措施，确保丙烯腈装置安全稳定运行，通过全体职工的共同努力，在2月份创出日产285吨的历史最高产量后，3月份又刷新记录，达到了日产288吨的极限产量。

　　"众人拾柴火焰高"，车间充分调动全体职工的积极性和工作热情，通过自主创新这个平台，一线职工和车间领导、技术人员一起为制约装置生产的大、小问题出点子、想办法。"机械密封泄漏更换密封形式"、"P135自动启动后不上压力自停"等等问题的解决，都展现了丙烯腈车间职工们的集体智慧。职工们都说："在丙烯腈边际效益这么好的时候，装置稳产高产更是我们责无旁贷的，我们要对得起厂部授予的'稳产高产英雄班'的光荣称号"。

　　与各车间之间的联动攻关为装置稳产高产提供有力支撑。循环水的动态调节、公用工程优化使用，需要与水汽车间联动；各项节能措施、数据分析等等各方面的数据来源，需要中心化验室不厌其烦的做样检测；各项技术革新和流程优化都需要机修车间的协助；联合装置"七寸部位"、"薄弱环节"的维护需要仪表车间精心的配合。总之，通过各个车间之间的联动，保证了丙烯腈装置各攻关项目及措施按照最优的方向去发展，向着装置极限负荷迈进。

　　各岗位之间的配合，是联合装置的工艺最优化、能源合理化的具体体现。众所周知，丙烯腈联合装置由多个岗位组成，每个岗位都不是孤立存在的，它们之间有着密切的联系。比如精制岗位的四效和反应岗位的急冷塔需要协调调整，否则送往焚烧炉的污水量就会增加，造成天然气资源的浪费。空压岗位和反应、精制岗位制冷量的分配等等，都需要各岗位之间不断优化，充分配合。只有这样，才能让联合装置以最优的方式运行，达到稳产高产的最终目标。

　　各专业组之间配合，让设备更好的运转，工艺更优的运行。在丙烯腈车间，经常会看到这样的情景，车间工艺和设备管理人员在一起讨论问题。"解决P108机械密封泄漏问题可以减少往系统内多加的封水"、"增加硫铵焦油分离系统可以更好的分离焦油"等等，各种问题的相互研讨和分析，通过工艺人员的分析改进，为设备提供了更优的运转条件，设备的优化调整为装置的优质高产提供了保障。