安庆石化腈纶部多项经济技术指标创新高

　　[中国石化新闻网2012年1月16日]2011年，安庆石化腈纶部多项主要经济技术指标实现突破，累计加工腈纶产品7.87万吨，同比提高137吨，腈纶优级品率99.58％，同比提高0.65个百分点，腈纶综合能耗为795.01千克标油/吨腈纶，同比降低24.24千克标油/吨腈纶，腈纶单体总耗为993.17，同比降低1.29千克/吨腈纶，腈纶耗AN为896.56千克/吨腈纶，同比降低1.43千克/吨腈纶，均创历史最好水平。

　　为完成全年生产任务和各项经济技术指标，腈纶部深化"三基"和精细管理，年初修订完善专业管理考核细则和工艺卡片，强化工艺纪律的管理，重点加强装置工艺定期工作的执行、检查力度，对公司的质量目标及时分解并制定相应的保障措施，结合实际情况修改和完善各项质量管理制度，根据人员变动及时调整部质量网络成员。立足现场加强质量管理，发现异常立即调整，严格控制工艺参数的波动范围，随时根据后道工序的质量要求对上道工序质量作精细的调整。针对2011年脱盐水系统出现波动的现象，聚合装置特别对AN、VA、回收单体滤器、终止罐滤器、氧化剂、还原剂滤器等做定期检查；纺丝装置针对班组操作人员对故障纺位处理过程中出现的新问题，制定了《故障纺位的处理规定》，从理顺关系和强化考核两方面入手，狠抓落实，使这一问题得到了有效解决，保证了高负荷生产。

　　该部制订了"比学赶帮超"工作实施方案，以先进企业的先进指标为标杆，确立了确保目标、力争目标、奋斗目标三个一级比一级高的赶超目标，锁定全年指标，并认真落实对标体系的分解，分级落实责任到专业组、装置、班组和职工。定期召开达标例会和技术分析会，认真开展"日分析、旬优化、月总结"，及时解决生产过程中的问题。针对系统杂质含量高的难题，向先进企业看齐，特别加强了回收装置运行管理，严格控制成品罐、稀料罐液位，最大限度投用稀料罐的除油器，投用硫氰酸钠成品出料板框过滤机，强化对硫氰酸钠内杂质的监控、延迟工况、脱色装置运行工况的巡检，将回收离心机甩料定期化，2011年共安排四次离心机B出料固相部分甩出装袋掩埋，以维持系统硫酸钠较低含量，确保装置生产安全平稳。

　　该部认真分析梳理客户建议，及时组织技术攻关，适时提高丝束当中的含油指标，改善了丝束的纺织加工性能，有效缓解了腈纶产品"合格不好用"的问题。根据对产品优级品率主要影响因素的分析，技术人员以"质量月"为契机开展了提高丝束强度和提高毛条重量不匀率攻关活动，通过对关键工艺参数优化调整及各项管理措施的有效落实，丝束强度和提高毛条重量不匀率超标现象得到了有效解决。