燕山石化预判维护电气故障率同比降六成

　　[中国石化新闻网2011年12月26日]11月25日，燕山石化生产运行保障中心职工在巡检时发现一台电机的轴承声音有些异常。这台280KW进料泵是三催化装置的关键设备，如果此泵因故障停机，将导致汽柴油主力生产装置的全面停工。

　　其实，早在一个月前，电工师傅就监测到这台关键设备后轴承的振动值有些变化，于是将它列入电气作业部预知维护的重点监测范围。电工们每天分早、中、晚三个时段对电机的振动值进行监测，并将测试数据绘成曲线图表，作为分析电机运行趋势的依据。经过一段时间的监测与分析，他们发现电机后轴承的振动值呈现逐渐增大的趋势，引起了他们加倍的关注，并增加了日巡检频次。

　　11月25日，当发现电机轴承声音异常后，电气作业部立即对电机进行进一步的检测诊断，发现电机的脉冲值超出了正常范围，落入了不良运行区域。他们从各种检测数据、润滑油脂的颜色以及轴承声音等多方面判断，此电机轴承已濒临故障运行状态，果断决定停机处理。经解体后检查发现，电机后端轴承局部受损，从而及时避免了一起因电机抱轴引起的装置非计划停工事故。

　　据燕山石化生产运行保障中心电气管理负责人介绍，该中心充分利用各种手段，深入开展电气设备的预知维护，电气故障率由2010年的0.06%降至2011年的0.02%，同比下降67%。

　　首先，他们建立电气预知维护策略，每个电气作业部都成立了由3-6人组成的预知维护小组，专门进行预知维护工作。编制了开关柜、变压器、电动机、UPS、变频器、直流屏等设备详细的预知维护策略，策略中明确了预知维修的组织机构、目的、范围、规范标准、常见故障及实施模式，为预知维修提供了指导性文件。

　　他们还特别针对电动机故障率高的现象，将其作为专项问题加以治理。根据电动机对装置运行影响的重要程度分为A/B/C/D四类进行管理，比如可能引起装置停车的关键电机和需要监护运行的电机列为A类；而将可能引起装置生产波动的电机等列为B类管理。同时将需要检测的指标和具体的监测周期、记录周期作了明确的规定。在保证每天两次巡检的基础上，对于A类设备需每天监测一次并做记录；B类要每周两次并有记录；C类每周一次并有记录；D类则每两周一次并有记录，并给出了各项数据标准值以利于职工进行对比。为了把这些检测数据充分利用好，他们针对每台电机建立了振动、温度趋势图，定期出具分析报告，通过趋势分析判断电机运行情况并及时处理，确保了电动机发生故障前进行针对性的检修，避免非计划停车。截至目前，他们共发现各类电动机隐患129项，检修127项，另外2项处于监控运行。

　　与此同时，他们还利用信息技术手段，提高设备监控能力和预知维修水平。不仅在49台高压电动机上安装电动机监测诊断系统，还在部分电气作业部新上了6套电子巡检系统，在部分变电所安装9套视频监控、增加6套防误操作系统，并应用热成像仪排查电气设备温度过高隐患，包括开关柜、UPS、变频器、直流屏等设备的自身运行温度及电气接线连接部位温度情况。今年以来，应用这些技术手段，他们成功发现并处理了5起电气设备隐患，保证了装置的安稳运行。

　　"开展预知维护工作可及时发现设备异常征兆，并对异常状态及其发展趋势进行科学的诊断与分析,减少直至杜绝设备突发性故障的发生，提高生产装置的运行可靠性。"这位负责人表示。