长庆水平井技术攻关成果丰硕

　　[中国石油报2011年9月5日]记者从8月下旬召开的中国石油水平井低渗透改造重大攻关项目成果总结及项目验收会上获悉，长庆油田承担的"水力喷砂压裂及连续油管酸化配套技术研究"课题得到与会专家一致认可。他们认为，该课题攻关内容翔实，成果创新突出，实施效果显著。
　　水平井低渗透改造重大攻关项目是中国石油勘探与生产分公司重大攻关项目，旨在攻克制约水平井应用的技术瓶颈，形成适合低渗透油气藏水平井分段改造的技术体系，推动水平井在低渗透油气藏的规模应用。
　　长庆油田承担的"水力喷砂压裂及连续油管酸化配套技术研究"课题，通过5年的持续攻关、现场试验和规模化应用，针对油田三大油气藏类型，理论研究取得重要进展，关键工具实现自主研发，主体工艺模式逐步建立，整体技术水平大幅攀升，现场试验效果显著。
　　通过首次开展水力喷砂大型物理模拟实验和室内模拟实验，水力喷砂压裂机理研究取得关键性突破，建立了实验图板和理论图板，形成了水力喷砂压裂优化设计方法，4套适用长庆油田不同储层和井况的工具系列，管柱及关键工具成为中国石油专有技术。同时，针对低渗透油藏形成了国内领先的水力喷砂压裂+小直径封隔器+连续混配多段压裂主体技术，实现了无限级压裂，并形成了水力喷砂分段多簇压裂技术。
　　长庆油田创新研发了国际先进的不动管柱多级滑套水力喷砂分段压裂技术，解决了水平井一次施工改造多段的难题，碳酸盐岩储层水平井形成了连续油管均匀酸化和水力喷射分段酸压两大技术，突破了6寸裸眼条件下一趟管柱一次压裂10段的新纪录。
　　该实验项目实施5年来，长庆油田完试的水平井水平段长度由300米提高到了800米，压裂段数由3段增加到了10段，压后增产倍数由初期的1.7倍提高到3倍以上。苏里格气田应用不动管柱多级滑套水力喷砂分段压裂技术改造水平井达16口，与区块直井平均投产产量相比，增产倍数为3倍至5倍。
　　长庆油田攻关技术成果加快水平井在低渗透油气田规模应用的步伐，超低渗透储层水平井试验具备提高单井产量的潜力；自主研发的水力喷砂多段压裂技术，以其独有的"操作简单、可靠性强、适用范围广、成本低"等优点，可以作为水平井改造的主体技术之一在国内同类油气田扩大应用，也为长庆油田可持续发展奠定了坚实的基础。