四川石化工厂化预制工程建设保质提速

　　[中国石油报 2010年12月20日] 12月16日，四川石化炼化一体化项目常减压装置施工现场，施工人员正在进行加热炉模块组装和装置钢结构的螺栓组对安装。四川石化公司生产一部工程师于长利介绍，项目全面推行工厂化预制。目前，常减压装置的工艺管线预制正在紧锣密鼓进行之中，已预制完成的工艺管线质量一次检测合格率达99.72%，再创新纪录。
　　四川石化炼化一体化项目建设在推行业主全过程参与的总承包管理模式进程中，坚持高标准，应用新技术，优化施工工法，推行工厂化、预制化、模块化和智能化作业，不但全面提高施工质量和工作效率，而且大幅度减少高空作业和交叉作业，保证施工安全和现场管理，有力地保证施工计划的准确实施，确保工程建设进度。
　　常减压装置设备安装施工今年4月1日开始。按照预制化和模块化要求，施工人员精心苦干3个月。6月30日，完成常压塔、减压塔和闪蒸塔的现场组对安装，施工质量一次检测合格率99.7%，进度和质量为国内同类设备安装施工最高水平。
　　一体化项目设备安装整体全面展开之后，常减压装置在施工中进一步深化工厂化预制和模块化管理。加热炉和烟道回收系统采取模块化安装，装置3900吨的钢结构全部施行工厂化预制，工艺管线工厂化预制深度赶超40%的国内同类装置施工最高纪录，力争达到或超过45%，为今后大型炼油企业常减压装置施工积累经验。
　　据了解，四川石化炼化一体化项目乙烯装置2.8万吨钢结构预制安装已经基本完成，施工质量一次检测合格率达到99.78%，工艺管线的预制安装也在高质量进行中，预计明年进入施工高峰。