齐鲁塑料厂专项攻关降物耗

　　[中国石化新闻网 2010年12月17日] “1到11月装置累计能耗进入总部同类装置前三名，近2个月以来物耗降幅也显著，达到1010.39 kg/t。”齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间负责人表示，这得益于从10月开始的经济技术指标专项攻关活动。
　　从优化上挖潜力。该车间对聚合出料系统程序进行技术优化，不同牌号产品设定不同的出料时间，提高了出料罐的容积率，减少了出料过程带出的乙烯量。通过技术优化，从11月他们停止丁烯精制系统汽提运行，减少了汽提过程中的丁烯损失。
　　从改造中降消耗。他们通过对造粒系统PLC改造，保证了造粒线的开工率，从而减少3吨多饼料/每月，降低单耗0.24kg/t。“改造”粉料等料品的包装流程，采取在包装现场铺垫塑料布收集粒料等措施，减少了落地料产生。对料仓的管卡等关键器材进行更换及加固，消除从仓内漏料的隐患，使落地粒料数量明显下降。
　　依靠长周期降消耗。通过一系列技术攻关措施，保证了装置的长周期运行，目前聚合系统A线已连续平稳运行177 天，B线连续运行97 天，杜绝了非计划停车带来的物料损耗。