巴陵石化烯烃部全程优化全面达标

　　[中国石化新闻网 2010年12月15日] 炼油主装置自2009年7月大检修以来连续安稳运行超过500天；炼油装置的轻油收率、综合能耗、加工损失、可比综合商品收率、完全费用等12项经济技术指标均优于中国石化总部下达的装置达标指标，其中，综合能耗、加工损失、辅料单耗创历史最佳水平；高附加值产品收率位列集团公司第四名，高标号汽油比例达100%，居集团公司第一……12月10日，盘点2010年主要工作，巴陵石化烯烃事业部经理彭鸽威表示，“强化推进精细管理的执行力，实施全程优化，是我们炼油专业全面达标、经济技术指标提升的动力源。”
　　2010年是“十一五”集团公司炼油专业达标的关键之年。巴陵石化在创先争优活动中，明确了“炼油板块要在高附加值产品收率、高标号汽油比率上创集团公司先进水平，在原油加工损失率、综合商品收率、综合能耗、原油途耗上争取达到自身历史最好水平”的目标。
　　面对原油价格攀升、加工含酸含硫原油、设备防腐难题突出等不利因素，承担巴陵石化化工型炼油重任的烯烃事业部总结经验，紧盯炼油专业达标工作重点，结合“比学赶帮超”活动，以总部先进企业指标为标杆，建立达标及优化组织网络。
　　“针对上年度轻油收率、可比综合商品率、高附加值商品收率以及循环水浓缩倍数没有达标的情形，我们分析了原因，制订了达标工作计划及保障措施。”彭鸽威说。该事业部以精细管理为指导思想，在组织生产、调整产品结构、优化市场运作、强化专业管理等方面全程优化，挖掘潜力。
　　他们首先以公司恢复原油协调周例会为平台，加强计划管理，计划准确率在公司名列公司前茅。以原油加工任务目标选购原油，优化配置和计划排产；加强月中书面调整计划管理；改变以往计划专业单独编制周作业计划模式，采用多专业合作编制周作业计划，使周作业计划更具操作性和指导性；针对原油差异，进一步规范原油采购质量，推进建立细化的指标要求。
　　年初，该事业部生产国III汽油，烯烃含量由原来的35%降至30%，装置负荷上提、产品优化、油品调和等生产过程控制难度加大。根据原油油种变化的情形，该事业部创新提出“根据原油性质适时生产不同牌号汽油”的生产控制模式，有效缓解生产工艺降烯烃对装置负荷的影响；发挥炼油主装置、油品调和储运系统及MTBE（甲基叔丁基醚）装置的生产联动作用，用低烷烃石脑油和低纯度MTBE（甲基叔丁基醚）调和汽油，提升装置负荷，降低装置能耗；专题研究优化生产工艺，用精细管理理念提升过程控制能力，确保油品质量达到新国标及新内控指标，履行“每一滴油都是承诺”的责任；开辟石脑油新流向，平衡好乙烯料、重整料、溶剂油。
　　该事业部发动全员参与全程优化系统工程，立足岗位创先争优。安全部门坚持“零风险、零违章、零宽容”管理理念，落实“谁主管、谁负责，谁分管、谁负责”制度，强势推行当量化管理和HSE控制；设备专业针对装置运行过程中易出现的结焦、结垢、堵塞、腐蚀等问题以及配套关键设备在安全生产、可靠性和稳定性方面存在的薄弱环节，开展设备隐患排查，提高装置的防范风险的能力，为装置长周期运行提供有效保障。
　　炼油反应岗位通过攻关，实施确保质量的“卡边操作”，将催化剂的加料周期由原来的200秒缩减到100秒；锅炉岗位实行“不超1摄氏度”的控制方案，保障余热的最大限度利用；污水处理装置利用炼油污水预处理组合技术，优化操作，实现全年污水处理合格率100%，石油类含量基本控制在10ppm（百万分之十）以内，全年可比上年节水减排30万吨以上；MTBE装置注重成本优化，实时在线考核成本效益、工艺指标、产品质量等指标；成品油装置及时制订有效措施应对油品质量升级的要求，通过优化调和方案，实现柴油、燃料油一次合格率达100﹪，油品出厂合格率为100﹪。
　　他们将节能降耗贯穿于全程优化过程，强化节能管理力度，完善水、电、汽的日平衡报表，发挥新工艺的技术优势，开好节能设备，将空压站空压机组运行模式由“三开一备”改为“两开两备”，投用变频风机，半年就节电约222万度。组织实施消防水隐患的专项治理，消除地下水管网的泄漏，完善外来凝结水回收方案与技术，回收凝结水6万多吨，持续改进循环水系统运行工况。通过全程优化，该事业部结构调整、节能降耗和提质创效超过4500万元，为年度目标的近两倍。