中国石化：百万吨级乙烯装置国产化率超百分之八十

　　[经济日报 2010年12月13日] 中国石油化工集团公司有关负责人近日表示，该公司千万吨级炼油装置国产化率已超过95％、百万吨级乙烯装置国产化率已超过80％，有力促进了石油化工产品结构调整和技术升级，扭转了国外厂商对高技术、高附加值石油化工材料的垄断。
　　据介绍，中国石化目前炼油装置主要工艺设备绝大部分已实现国产化。该企业通过对加氢反应器、循环氢压缩机、新氢压缩机、螺纹锁紧环高压换热器、大型板壳式换热器、烟气能量回收机组、富气压缩机、主风机、四合一重整反应器、Cr5Mo合金钢管、大型炼油装置DCS等关键装备的攻关研制，目前单系列800万～1000万吨/年规模的炼油装置主要设备已立足国内设计、制造、成套建设。按投资计算，炼油装备国产化率已达到95％。
　　在乙烯装置成套装备国产化上，该企业自主研发了100万吨/年乙烯裂解装置的裂解气压缩机组、丙烯制冷压缩机组、20万吨/年大型挤压造粒机组、15万吨/年乙烯裂解炉、大型乙烯低温冷箱、30万吨/年聚乙烯气相反应器、20万吨/年高压聚乙烯超高压管式反应器、45万吨/年聚丙烯多区循环反应器等关键设备。这些重大设备已在中国石化的天津、燕山、扬子、上海、齐鲁等乙烯改造项目中得到了应用。目前，百万吨级乙烯装置的装备国产化率已达到80％。
　　由于在上述领域的重大装备国产化实现了重点突破，中国石化掌握了一大批具有自主知识产权的石化装备设计制造核心技术，实现了石化成套装备中多项关键、核心设备的设计制造国产化，节约了建设资金。据统计，“八五”到“十一五”期间，依托石化企业工程建设和技术改造项目，研制和推广应用了重大国产化设备达2000多套，与同期引进设备相比节约投资约70亿元。
　　石化重大装备国产化不仅为中国石化工程建设节省了大量资金，同时也推动了石化装备制造业的发展和产品结构调整及技术进步，促进了包括中国第二重型机械集团、第一重型机械集团、沈阳鼓风机（集团）有限公司、无锡压缩机厂、大连橡胶塑料机械股份有限公司、杭州杭氧股份公司等在内的一批国内装备制造企业的技术提升。