催化裂化催化剂生产节能降耗获成果
2010/6/3
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来源：中国石油石化工程信息网
2009年，由中石化石科院和催化剂分公司共同承担的"催化裂化催化剂生产中节能降耗成套技术开发"技术获2009年度中国石化集团公司科技进步奖一等奖，并在中国石化股份公司技术开发部组织的技术鉴定中被鉴定为"国际先进水平"。
鉴于国内催化剂厂在催化剂制备中均有降本减污的要求，石科院针对这一情况，通过对催化裂化催化剂的活性组分、基质和催化剂制备工艺的整体优化，研究开发了拥有自主知识产权的催化裂化催化剂生产节能降耗成套技术。该技术涵盖结构优化分子筛制备新技术、催化剂高固含量成胶技术、富硅基质催化剂制备技术以及氨氮废水处理技术，申请专利18件，中国石化专有技术6件，并于2006年4月开始，先后在催化剂齐鲁分公司进行工业试验和工业应用，均获成功。
催化裂化催化剂节能降耗成套技术，优化了分子筛SOY及其制备技术，不仅降低了催化剂中分子筛的含量，降低了成本，还使分子筛的结构与性能达到最优化，做到了催化剂在较低分子筛含量的情况下仍能具有优异的反应性能。与此同时，科研人员进一步简化分子筛的制备工艺，降低生产能耗，提高了生产效率。
节能降耗成套技术中简化后的SOY分子筛两交一焙生产工艺，与原分子筛的两交两焙生产工艺相比，可节约成本10%，提高分子筛的收率1%，提高生产效率约20％。
该技术中的高固含量成胶工艺技术，主要致力于催化剂制备工艺的改进与优化，降低了催化剂生产成本，提高了产品的竞争力。富硅基质裂化催化剂制备新技术，通过添加活性基质来改善催化剂的基质活性，提高了催化剂的重油裂化能力。在生产过程中，利用氨氮废水处理技术大大减轻高氨氮废水的处理压力，能使氨氮废水做到达标排放，该技术为催化剂齐鲁分公司的节能减排作出了贡献。
与国内外同类技术相比，该成套技术在分子筛制备工艺上有很大的突破。催化裂化催化剂节能降耗成套技术的工业应用结果表明，该技术大幅度降低了催化剂生产的综合能耗和生产成本，提高了生产效率，具有显著的经济效益和社会效益，应用前景良好。该技术同时为新建催化裂化催化剂生产装置的设计提供了依据。目前，催化裂化催化剂节能降耗成套技术已在催化剂齐鲁分公司获得全面推广和应用。