炼油与石化工程
长炼油品处新技术二次开发树“低碳”标杆
2010/5/12
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年5月10日] 5月7日，长炼油品处火炬大班长隋宝良像往常一样，将新型干式气柜入口新增水洗罐内含硫清洗液更换为新鲜水，这标志着干式气柜新设备的二次开发项目，经一年平稳运行取得了圆满成功。
所谓二次开发是指在消化、吸收新技术基础上，对其进行的完善性技术改造，使投用的新技术设备能够发挥最大功效。长炼油品处近年来先后对火炬、硫化氢密闭分液和油气回收等大型新技术装置进行二次开发，实现了既节能又环保的目标，树立起“低碳”标杆。
长炼投资1300多万元的2万立方米干式气柜，是提高火炬装置节能减排能力引进的关键设备。气柜运行后，橡胶皮膜多次出现故障，致使低压瓦斯回收受到影响。为此，长炼油品处组成联合攻关小组，对自动控制系统、气压机等进行改造，装置操作调控能力明显增强。然而，气柜橡胶皮膜的可靠度仍存在不确定性。于是，他们派人去有干式气柜多年使用经验的某钢厂学习，对炼厂瓦斯气与钢厂煤气等逐一比对，反复试验，找到了影响橡胶皮膜运行的主要因素是瓦斯中硫含量偏高。经可行性设计实验后，在气柜入口新增水洗罐，解决了该难题。目前，长炼火炬装置平稳运行，低压瓦斯全部回收利用、火炬零排放，经济效益显著，去年10月中石化在全行业推广了长炼火炬的经验。
为解决罐区轻污油中硫化氢危及人身安全和环境污染，长炼油品处在五垅罐区投用了硫化氢密闭气液分离系统。该新设备运行后，操作不稳定和油罐密封不严，影响其使用效果。为此，他们有针对性地进行二次开发，同时使用两种不同的液位仪表，跟踪罐内液位变化，为稳定操作提供了可靠保证；同时，将油罐浮盘改造为充液密封，适应了罐壁变形的情形，有效地防止了硫化氢气体外溢。为炼制高硫原油奠定了基础。
引进德国技术的膜法油气回收装置运行后“水土不服”。面对“洋设备”，长炼油品处成立攻关小组，记录了200余组不同状况的技术参数，进行了4项技术改进，通过分类对比优化操作，终于解决了这一难题。二次开发后的装置投用后，各项经济技术指标均优于设计参数，平均开工率达到93.8%，彻底解决了铁路成品油装车过程中油气挥发的问题；烃类回收率达95%、苯类回收率达99%，尾气排放总烃含量小于12.5克/立方米，低于设计值25克/立方米，符合国家排放标准。该装置安全、环保等社会效益十分显著，还年创效230余万元。
