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炼油与石化工程

巴陵石化生产总量销售收入再创新高

2009/1/12   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
;对管道内腐蚀进行精确监测是防腐工作的难点。为解决这一难题,中原油田普光分公司同时采用挂片、电阻探针等技术,在线监测设备腐蚀情况;利用超声波、X射线检测和智能清管器等技术设备,检测管壁厚度和坑蚀,掌握管道腐蚀情况;加强产出介质的组分分析,根据细菌、铁离子及相关腐蚀产物的分析结果,为系统评价腐蚀因素、腐蚀预测提供数据基础。
  通过腐蚀监测,中原油田普光分公司及时掌握管道腐蚀情况及腐蚀原因,为制定、调整、优化腐蚀控制方案和措施提供依据,有效避免管道腐蚀事故发生,确保气田“动脉”安全有效运行。
  采取多种联合防腐工艺,确保管道腐蚀情况可控
  普光气田含硫天然气采用湿气输送,这对集输系统防腐工作是严峻的考验。为应对酸性液体对管道造成的腐蚀,普光气田集输系统主要采用加缓蚀剂、阴极保护、预涂膜和管道智能检测等多种联合防腐工艺。
  缓蚀剂的应用是保证气田开发、安全生产的关键因素之一。普光气田地面集输系统内防腐,主要是采用缓蚀剂进行,以连续加注和批处理方式,分别在井口节流管线和外输管线注入缓蚀剂;外输管线采用缓蚀剂批处理方式,对管道内壁进行周期性缓蚀剂涂膜处理,通过水质分析和腐蚀监控等手段来进行内防腐效果评价。
  普光气田所处地区土壤呈弱酸性,土壤对集输管道外壁的腐蚀也不容忽视。为保证管道安全运行,抑制土壤电化学腐蚀,普光分公司对集气站外埋地集输管道采取涂层与阴极保护联合保护方案。集输管道保温采用聚氨酯泡沫,保温层内管道防腐层采用环氧粉末,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。大管径集输管线和燃料气管道采用3层PE防腐结构,补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套。
  为加强对管道腐蚀情况的控制,根据集气管线投产时间、积液、垢物积聚和腐蚀情况,普光分公司制定集气管线清管作业周期和程序。
  总结集输系统防腐规律,建立防腐管理机制   任何事物的发展都遵循一定的规律,认识了规律,才能够实现管理目标。普光气田从开发建设之初,就十分重视管道防腐工作。在管道选材用料上,他们使用了低碳钢、碳钢与镍基合金复合等抗硫管材,在井口至加热炉段采用高抗硫的镍基管材,提高管道自身抗硫能力。   在管道建设施工中,普光分公司采气厂人员现场监督,对每道焊口的坡口加工、预热、焊接、消氢、热处理等工序,都仔细检查、验收,确保施工质量达到要求。   经过长期实践摸索,普光分公司采气厂技术保障站防腐工作人员逐渐摸清管道腐蚀规律,掌握了管道易腐蚀关键点和危险点。根据管道防腐要采用综合性控制措施这一经验,他们制定一套行之有效的管道防