炼油与石化工程
中海油逆势扩张 “炼化集团”呼之欲出
2009/1/9
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石油报2010年1月19日]1月15日，吉林油田新民采油厂更换第5台新型直线型节能抽油机，经测试单台日节电37千瓦小时，这是他们在节能上的新举措。去年，这个厂生产原油32.7万吨，年节能量高达3450吨标煤。他们通过实施系统工程抓节能，坚持节能理念与机制“手牵手”，节能管理与技术“齐步走”，挖出了节能上的大潜力。
节能理念与机制“手牵手”
这个厂以“节能大夫进班组问诊”等文化推进形式，让那些在节能上“有一手”的员工深入现场教学，使他们的节能“绝活”得到迅速推广。
通过授课培训、技能展示、成果展览等方式，加强节能法规、制度、技术和标准的学习，提升了员工节能素质。
在节能机制建设上，这个厂建立起一级抓一级、一级考核一级的目标责任体系，保证了各项节能目标的细化和落实。
在完善节能激励机制上，这个厂把节能指标纳入到基层班子的年度绩效考核中，奖惩分明，2009年兑现节能奖41万元，对完不成节能指标的班子实行了“一票否决”。
在建立投入机制上，坚持对短期内可收回成本的节能项目、保障资金投入，有效推动节能成果的转化。每年在成本预算之中都安排节能专项资金，比例逐年加大。
在建立项目责任制和重大项目推进制度上，坚持项目管理，特别是重点节能项目，厂主要领导担任推进组组长，协调具体问题。建立日报表、月督查等规章制度，环环紧扣、持续推进。
管理节能“挤掉”海绵里的水
推行“机采到位率”管理节能方式。这个厂每季度抽查各站队50%以上的油井，考核十项日常机采工作，以检查到位率情况。目前这个厂机采到位率达到97.6%，有5个采油队的机采到位率达到100%的标准，年节电100万千瓦小时。
推行工作制度优化模板。根据模板划分特定区域，在节能区调小参数316井次，增油197吨；在提效区调大参数163井次，增油638吨。此外，还推行抽油设备合理匹配模板,优化设备匹配。
精细集输管理，降低系统能耗。这个厂根据压力、温度等参数，绘制了温控曲线，确定最佳温控区间；根据季节和地温变化，对1号、5号中转站实施夏季间输，实现日节油3.5吨；适时开展大面积的油井冷输工作，油气处理站掺水量日平均由7000立方米降低到5000立方米，日节油3吨以上。
优化间抽管理，确定合理的间抽制度，在产量基本不受影响的前提下，年实现间抽节电192万千瓦小时。
此外，还从小处着手，放大节能效应。如改造井口，减小热面积，节能降耗；对家属区无人居住的闲置房采取了“穿衣戴帽”的节能措施。
结合生产生活实际，关闭了13个低效井组，减少供热面积1560平方米；对57个计量间、5个外输泵房、6个热水循环泵房停止供暖，减少供热面积2370多平方米；对7个停用的公共场所停止供暖，减少供热面积3300平方米，年节约自用油1200吨。
科技节能引发“雪球”效应
2009年，这个厂不断推出科技节能新举措，把科技节能的“雪球”越滚越大，节能效益明显。
实施“无功补偿，降低网损”节电技术后，电网平均功率因数由0.5提高到0.87，每台变压器的负荷利用率达到80%，年节电达1000万千瓦小时。
配套工艺措施，提高机采节能效果。安装460台电容补偿器，年实现节电132万度；应用稀土电机、电机改转矩、齿轮电机、二级减速等措施，年节电668万千瓦小时。
开展直线抽油机节能试验，两口井应用直线抽后，平均单井日节电38千瓦小时，系统效率提高4.7%。
大力实施集输系统技术改造。先后完成了1号、3号、6号中转站的集输管网改造工程，对所辖38座计量间、486口油井的流程由三管伴随改为两管掺输，配套更新高效加热炉7台套，年节气180万立方米。
基层各单位广泛开展群众性节能技术攻关活动，仅推广套气回收技术，年就可回收利用伴生天然气70万立方米、节油580吨。崀消除。“虽然神华并未公布其煤制油项目目前的产量，但相信并不大，伊ԓ
