炼油与石化工程
金陵石化溶剂油生产用水减八成
2008/9/26
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年9月24日] 面对溶剂油市场日趋激烈的竞争，金陵石化公司加强修炼“内功”，通过推行清洁生产降低生产成本。1至8月，该公司溶剂油生产车间累计单位能耗由去年同期的43.93公斤标油降到41.39公斤标油，降幅超过５%；新鲜水用量由2.5吨/时降到0.5吨/时，仅为去年的1/5；并实现了排污系统清污水排放分流。
金陵石化公司拥有国内最大的生产装置溶剂油加氢装置、石蜡烃择形异构化（WSI）装置和正己烷装置，生产6号抽提溶剂油、120号橡胶工业用溶剂油和高纯度正己烷等高附加值产品。由于装置建成投产时间较早，这些装置在能源综合利用、循环水使用等方面有着较明显的欠缺。今年该公司在全面推行“清洁生产”中，根据当前环保要求，将上述装置的节能降耗治理作为重点目标，加大经济责任制考核力度，广泛宣传“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的概念，鼓励职工为清洁生产献计献策，提高了广大职工开展清洁生产的积极性。今年以来仅溶剂油车间就收集到职工提出的清洁生产备选方案17条，其中有6条得到采纳。
装置的地面“见不到污水”。清洁生产让金陵石化公司溶剂油装置生产现场焕然一新。该公司今年先后对溶剂油装置热载体泵冷却水系统和WSI装置循环氢压缩机冷却系统实施循环水替代新鲜水改造，同时将装置内的冷却水排放口和排污明沟出口统一接并到含油污水隔油池，这两大措施有效地消除了老装置在环保节水上的“历史欠账”，不仅使溶剂油装置的新鲜水用量减少了80%，而且杜绝了以往装置现场常见到的污水痕迹，提高了装置在高负荷状况下的环保安全性。
各种资源得到了更合理的运用。清洁生产带来的优化不仅降低了溶剂油的生产成本，还满足了用户对产品提出的环保要求。氢气消耗在生产成本中比重较大，该公司通过改造溶剂油装置循环氢流程和管网，将WSI装置排放的高含氢尾气引入溶剂油装置使用，仅投资1000元，使生产过程中的氢气用量降低30%，每年降低加工成本300万元以上。同时，该公司通过优化WSI装置高温换热流程、改炉前混氢工艺为炉后混氢、降低溶剂油装置反应器入口温度等措施大幅度降低燃料气使用，使WSI装置与溶剂油装置加热炉瓦斯用量各自减少一半，降低了加热炉烟气外排量，提高装置处理能力80%。此外，该公司还积极引进使用国内新开发的低苯加氢催化剂，提升装置工作现场的环境质量，满足用户对产品的环保要求，从而保持了自身高附加值产品的市场旺销势头。
